技术文库

品一机电技术文库 — 齿轮加工工艺深度解析（滚齿、插齿、磨齿、珩齿），热处理技术（渗碳、氮化、高频淬火），精密齿轮设计制造专业知识库。

82 篇文章

Process2026年7月1日

齿轮精度检测：ISO 1328 与 AGMA 2015 指南

对比 ISO 1328:2013 与 AGMA 2015 齿轮精度标准、公差等级和检测项目，为您的市场选择合适的精度等级。

阅读约 13 分钟

Design2026年7月1日

齿轮类型选择：四项工程准则

根据轴系配置与转速、载荷特性、传动比以及噪声与精度要求来选择齿轮类型，并提供模数和齿数的选用指导。

阅读约 8 分钟

Process2026年7月1日

齿轮模数选择：分类与压力角

模数 m = d/z，最基础的齿轮参数。涵盖直齿轮、斜齿轮、锥齿轮、蜗轮蜗杆和行星齿轮的齿轮分类与选择。

阅读约 3 分钟

Process2026年7月1日

齿轮疲劳性能与变形管理：喷丸强化、20CrMnTi、40Cr 及 DIN 等级选择

喷丸强化使渗碳 20CrMnTi 齿轮疲劳寿命提高 5 倍，40Cr 提高 6 倍，阿尔门强度 0.35~0.60 A mm，覆盖率至少 100%。

阅读约 3 分钟

Design2026年7月1日

齿轮设计基础：选择类型与模数

齿轮设计入门指南，涵盖分类（直齿/斜齿/锥齿/蜗轮/行星）、模数选择原则。

阅读约 2 分钟

Process2026年7月1日

齿轮深层渗碳：参数、变形控制与检验

齿轮深层渗碳涵盖CHD大于2 mm、920-950°C渗碳、1.0-1.2%C碳势以及变形控制。

阅读约 4 分钟

Process2026年7月1日

齿轮渗碳淬火变形的工程现场指南

了解碳含量0.17%~0.23%、有效硬化层深度0.6~1.2mm、淬火温度820~860°C如何将齿轮内孔收缩量控制在0.02~0.08mm以内。

阅读约 5 分钟

Process2026年7月1日

齿轮渗碳淬火中的有效硬化层深度控制

了解齿轮渗碳淬火如何控制20CrMnTi钢的有效硬化层深度，目标DS为0.8-1.5mm，表面硬度为58-62HRC。

阅读约 4 分钟

Process2026年7月1日

齿轮渗碳与淬火：参数与缺陷预防

了解齿轮渗碳与淬火的原理、参数控制及缺陷预防，涵盖920-950°C渗碳和58-62 HRC表面硬度。

阅读约 20 分钟

Process2026年7月1日

滚齿加工：原理、参数与精度

滚齿加工原理、切削参数与精度控制，涵盖滚刀与工件同步旋转以及 DIN 6-8 精度至 ISO

阅读约 4 分钟

Design2026年7月1日

全球齿轮精度体系对比：DIN、ISO、AGMA 与 GB 详解

对比 DIN、ISO、AGMA 与 GB 齿轮精度等级，附交叉对照表，包括 DIN 4~5 至 AGMA 15 及 DIN 8 至 AGMA 8 的等效关系。

阅读约 7 分钟

Process2026年7月1日

渗碳淬火传动齿轮：变形管理与过程控制

涵盖传动齿轮的渗碳淬火，包括碳势、有效硬化层深度、硬度梯度和变形控制。

阅读约 4 分钟

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齿轮精度检测：ISO 1328 与 AGMA 2015 指南

齿轮类型选择：四项工程准则

齿轮模数选择：分类与压力角

齿轮疲劳性能与变形管理：喷丸强化、20CrMnTi、40Cr 及 DIN 等级选择

齿轮设计基础：选择类型与模数

齿轮深层渗碳：参数、变形控制与检验

齿轮渗碳淬火变形的工程现场指南

齿轮渗碳淬火中的有效硬化层深度控制

齿轮渗碳与淬火：参数与缺陷预防

滚齿加工：原理、参数与精度

全球齿轮精度体系对比：DIN、ISO、AGMA 与 GB 详解

渗碳淬火传动齿轮：变形管理与过程控制

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