解讀齒輪檢驗報告：ISO 1328-1 中的 Fp、fpt、fα 與 fβ
說明 ISO 1328-1 齒輪精度等級 0-12，以及如何閱讀檢驗報告上的 Fp、fpt、fα 與 fβ，並解釋各參數所控制的項目。
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技術資料庫
PinyiGear 技術資料庫 — 齒輪設計、滾齒、磨齒、熱處理（滲碳、氮化）的深入文章
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對應齒輪模數與心部硬度的表面硬化深度匹配
CHD 依 0.15-0.25 倍法向模數選定：模數至 2.5 時為 0.6-0.9 mm，模數 5-10 時為 1.2-1.8 mm，20CrMnTi 表面硬度為 58-62 HRC。
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漸開線齒輪設計：干涉極限與重合度目標
對於20°漸開線正齒輪，齒數低於17會產生干涉；重合度應保持在1.2以上，理想為1.3-1.6，當z較低時應使用正變位。
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齒廓位移係數如何主導齒輪強度、重合度與滑動
齒廓位移係數 x 如何平衡齒根強度、重合度與比滑動，x = 0.3-0.5 可帶來 15%-25% 的強度提升。
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齒輪失效分析：點蝕、膠合、磨損與輪齒斷裂 — 應力數據與改善對策
齒輪損傷分為四種模式：點蝕、膠合、磨粒磨損與輪齒斷裂。參見應力數據、GB/T 3480 強度校核與對策。
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齒輪油選擇指南：ISO VG 黏度等級、λ 油膜比與極壓添加劑需求
ISO 12925-1 依負載與工況將工業齒輪油分為 CKB、CKC、CKD 與 CKE。油膜厚度比 λ 與 ISO VG 黏度等級可作為黏度選擇依據。
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齒輪滾齒、剃齒與磨齒：DIN 等級差距與成本比較
滾齒可達 DIN 7-9，熱處理前剃齒可達 DIN 6-7，磨齒可達 DIN 4-6。比較 DIN 等級、Ra 值與相對成本，以選擇正確的製程。
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齒輪熱處理選擇指南：感應淬火、氮化與滲碳比較
比較齒輪的滲碳、氮化與感應淬火，包含 HRC 58-62、HV 550-900 與 HRC 50-55 數據，以及 DIN 6-8 成品齒輪交期。
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齒輪磨損的四大對策與潤滑實務
多數齒輪失效是潤滑問題，而非設計問題。密閉式齒輪箱使用 ISO VG 150~320，高速工況使用 VG 68~150，蝸輪傳動使用 VG 320~680。
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齒輪鋼材比較：20CrMnTi、40Cr、42CrMo 與 17CrNiMo6
先選熱處理路線，再選鋼材牌號。涵蓋 40Cr 與 42CrMo 調質齒輪、滲碳 20CrMnTi，以及 38CrMoAl 氮化。
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DIN 與 AGMA 齒輪精度等級對照：表格、選用邏輯與製程規劃
比較 DIN、ISO、AGMA 與 GB 齒輪精度系統，提供等級對照表、速度與成本關係，以及傳動設計的製程指引。
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ISO 1328 齒輪精度等級：選用、檢驗與成本取捨
涵蓋 ISO 1328 齒輪精度等級 0-12、常用等級 5-8、單項指標參數，以及等級選擇如何影響噪音、使用壽命與成本。
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