PinyiGear 工程指南 — 齒輪強度計算參考

ISO 6336 接觸與齒根彎曲公式,搭配 GB/T 3480、DIN 3990 與 AGMA 2001:20CrMnTi 於 HRC 58~62 時 σHlim 1500 MPa、σFlim 500 MPa

齒輪強度計算參考

文件編號:GE-EN-001 | 版本:V1.0 | 最後更新:2024-06

1. 範圍與適用標準

在評估圓柱齒輪對的承載能力時,有兩項驗算最為關鍵。其一涉及齒面所產生的接觸應力;其二涉及齒根所產生的彎曲應力。PinyiGear 於這兩項驗算所依據的公式、影響因素與材料數據,均彙整於本文件中。

計算方法係依據下列標準:

  • ISO 6336: 2006 — 圓柱齒輪承載能力計算(國際標準)
  • GB/T 3480 — 漸開線圓柱齒輪承載能力計算(中國標準)
  • DIN 3990 — 德國標準
  • AGMA 2001 — 美國標準

2. 常用齒輪材料的疲勞極限

兩項驗算的容許應力,均取自所選材料及其熱處理後的疲勞極限。PinyiGear 針對專案中最常指定之鋼種所採用的數值,列於下表。

鋼種熱處理硬度 (HRC)$\sigma_{Hlim}$ (MPa)$\sigma_{Flim}$ (MPa)典型應用
20CrMnTi滲碳淬火58~621500500變速箱齒輪
20CrMo滲碳淬火58~621500500高精度磨齒齒輪
40Cr調質 + 感應淬火48~551100380中等負載齒輪
45#調質35~45800300低速輕載齒輪
42CrMo調質 + 氮化≥50(氮化層)1200420大型齒輪
40CrNiMo調質35~451000350高強度傳動軸

3. 齒面接觸強度

3.1 應力公式

ISO 6336 提供齒面接觸應力的推導式:

$$ \sigma_H = Z_H \cdot Z_E \cdot Z_\varepsilon \cdot Z_\beta \cdot \sqrt{\frac{F_t}{b \cdot d_1} \cdot \frac{u+1}{u} \cdot K_A \cdot K_V \cdot K_{H\beta} \cdot K_{H\alpha}} $$

符號意義備註
$\sigma_H$齒面接觸應力 (MPa)計算值
$Z_H$節點區域係數取決於壓力角/螺旋角
$Z_E$彈性係數 (√(MPa))189.8(鋼對鋼)
$Z_\varepsilon$重合度係數取決於重合度
$Z_\beta$螺旋角係數直齒輪 = 1,斜齒輪 < 1
$F_t$節圓上的名義切向力 (N)$F_t = 2T/d$
$b$齒寬 (mm)
$d_1$小齒輪節圓直徑 (mm)
$u$齒數比$u = Z_2/Z_1 \ge 1$
$K_A$使用係數原動機與從動機械的負載特性
$K_V$動載係數轉速與精度的影響
$K_{H\beta}$齒向載荷係數接觸強度
$K_{H\alpha}$端面載荷係數接觸強度

3.2 容許接觸應力

容許值係由參考疲勞極限結合一系列修正係數而得:

$$ \sigma_{HP} = \frac{\sigma_{Hlim} \cdot Z_N \cdot Z_L \cdot Z_V \cdot Z_R \cdot Z_W \cdot Z_X}{S_{Hmin}} $$

符號意義備註
$\sigma_{Hlim}$參考齒輪的接觸疲勞極限 (MPa)由材料/熱處理決定
$Z_N$壽命係數取決於應力循環次數
$Z_L$潤滑劑係數取決於潤滑劑黏度
$Z_V$速度係數取決於節線速度
$Z_R$粗糙度係數取決於齒面粗糙度
$Z_W$加工硬化係數取決於配對齒輪的硬度差
$Z_X$尺寸係數取決於模數/尺寸
$S_{Hmin}$最小安全係數接觸強度

3.3 合格條件

$$ \sigma_H \le \sigma_{HP} $$

4. 齒根彎曲強度

4.1 應力公式

齒根彎曲應力採用 ISO 6336 的形式:

$$ \sigma_F = \frac{F_t}{b \cdot m_n} \cdot Y_{Fa} \cdot Y_{Sa} \cdot Y_\varepsilon \cdot Y_\beta \cdot K_A \cdot K_V \cdot K_{F\beta} \cdot K_{F\alpha} $$

符號意義備註
$\sigma_F$齒根彎曲應力 (MPa)計算值
$m_n$法向模數 (mm)
$Y_{Fa}$齒形係數取決於齒數/變位係數
$Y_{Sa}$應力修正係數齒根圓角的影響
$Y_\varepsilon$重合度係數
$Y_\beta$螺旋角係數
$K_{F\beta}$齒向載荷係數彎曲強度
$K_{F\alpha}$端面載荷係數彎曲強度

4.2 容許彎曲應力

$$ \sigma_{FP} = \frac{\sigma_{Flim} \cdot Y_N \cdot Y_{ST} \cdot Y_{\delta relT} \cdot Y_{RrelT} \cdot Y_X}{S_{Fmin}} $$

符號意義
$\sigma_{Flim}$參考齒輪的彎曲疲勞極限 (MPa)
$Y_N$壽命係數
$Y_{ST}$應力修正係數(通常取 2.0)
$Y_{\delta relT}$相對齒根圓角敏感度係數
$Y_{RrelT}$相對齒根表面狀態係數
$Y_X$尺寸係數
$S_{Fmin}$最小安全係數(彎曲強度)

4.3 合格條件

$$ \sigma_F \le \sigma_{FP} $$

5. 載荷係數

5.1 使用係數 $K_A$

重度衝擊原動機從動機械均勻負載中度衝擊
1.75電動機/汽輪機1.001.25
2.00多缸內燃機1.251.50
2.25單缸內燃機1.501.75

5.2 動載係數 $K_V$

$$ K_V = 1 + \left( \frac{K_1}{K_A \cdot F_t/b \cdot K_{H\beta}} + K_2 \right) \cdot \frac{z_1 \cdot v}{100} \cdot \sqrt{\frac{u^2}{1+u^2}} $$

式中,$v$ 表示節線速度 (m/s),而 $K_1$ 與 $K_2$ 則代表精度係數。

6. 建議安全係數

彎曲強度 $S_{Fmin}$應用接觸強度 $S_{Hmin}$
1.25~1.5一般傳動1.0~1.1
1.5~1.8高可靠性1.1~1.25
1.8~2.5航太1.25~1.5

7. 計算實例(快速計算)

圓柱齒輪的快速強度估算

參數數值
模數 $m_n$3 mm
齒數 $Z_1$ / $Z_2$23 / 74
齒寬 $b$40 mm
輸入扭矩 $T_1$200 N·m
材料/熱處理20CrMnTi 滲碳淬火
轉速 $n_1$1450 rpm
精度等級DIN 6 級

計算步驟:

  1. 切向力:$F_t = 2T/d_1 = 2 × 200000 / (3×23) = 5797 N$
  2. 齒面接觸應力 — 取 $Z_H=2.5,\ Z_E=189.8,\ Z_ε=0.87,\ Z_β=1.0,\ K_A=1.25,\ K_V=1.1,\ K_{Hβ}=1.15,\ K_{Hα}=1.1$: $σ_H = 2.5 × 189.8 × 0.87 × 1.0 × √(5797/(40×69) × (3.22+1)/3.22 × 1.25×1.1×1.15×1.1) ≈ 720\ MPa$
  3. 容許接觸應力:$σ_{HP} = 1500 / (1.1) ≈ 1364\ MPa$(安全)
  4. 齒根彎曲應力 — 取 $Y_{Fa}=2.7,\ Y_{Sa}=1.55,\ Y_ε=0.7,\ Y_β=1.0,\ K_{Fβ}=1.1,\ K_{Fα}=1.1$: $σ_F = 5797/(40×3) × 2.7×1.55×0.7×1.0 × 1.25×1.1×1.1×1.1 ≈ 258\ MPa$
  5. 容許彎曲應力:$σ_{FP} = 500×2.0 / (1.5) ≈ 667\ MPa$(安全)

8. 軟體與工具

工具類型備註
KISSsoft商業軟體齒輪傳動系統的專業設計與分析
MASTA商業軟體傳動系統設計與模擬
Romax商業軟體變速箱/軸承系統分析
齒輪計算試算表 (Excel)內部PinyiGear 內部齒輪強度校核表
線上齒輪計算網頁www.geartechnology.com 線上計算工具

9. 設計注意事項

  • 若齒面接觸強度不足,應依下列順序補救:先加大節圓直徑,其次加寬齒寬,最後提高硬度。
  • 若齒根彎曲強度不足,應先加大模數,其次加寬齒寬,最後採用正變位。
  • 在任何實際設計中,兩項強度準則必須同時滿足。
  • 高速運轉的齒輪亦需進行膠合承載能力校核,可採用閃溫法或積分溫度法進行。

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