Kiểm soát biến dạng qua thấm cacbon và tôi cứng bánh răng

Các yếu tố gây ra biến dạng

Độ thấm tôi của thép

Khi độ thấm tôi của thép tăng, xu hướng biến dạng cũng tăng theo. 20CrMnTi là mác thấm cacbon phổ biến có độ thấm tôi ở mức trung bình, giúp kiểm soát biến dạng ở mức hợp lý. Khi yêu cầu độ chính xác cao hơn, có thể chỉ định các mác có độ thấm tôi ổn định hơn — ví dụ 20CrNiMo hoặc 20CrMo.

Độ đồng đều nhiệt độ thấm cacbon

Một chu trình thấm cacbon điển hình chạy ở 920~940°C. Trong toàn bộ lò, độ biến thiên nhiệt độ phải nằm trong ±5°C. Nếu trường nhiệt độ không đồng đều, chiều sâu lớp thấm sẽ thay đổi từ vùng này sang vùng khác của bánh răng, và biến dạng thu được sẽ không đồng nhất.

Lựa chọn môi trường tôi

• Dầu nóng (80~120°C): biến dạng được giữ ở mức thấp; phù hợp với bánh răng có mô-đun M≤6
• Dầu tôi tốc độ cao (40~60°C): tốc độ làm nguội trung bình; phù hợp với bánh răng có mô-đun M6~M12
• Bể muối (160~220°C): ít biến dạng, nhưng chi phí thiết bị cao; phù hợp với bánh răng chính xác

Cách nạp chi tiết vào lò

• Treo bánh răng theo phương thẳng đứng hoặc đặt nằm ngang; không xếp chồng
• Đối với bánh răng dạng trục dài, treo thẳng đứng giúp ngăn ngừa cong vênh
• Đồ gá chuyên dụng nên giữ cố định bánh răng thành mỏng

Biện pháp đối phó biến dạng

PinyiGear dựa vào các phương pháp thấm cacbon và tôi đã được chứng minh. Với bánh răng có mô-đun theo bản vẽ của khách hàng, các phương pháp kiểm soát biến dạng được thiết lập theo yêu cầu cụ thể, và cấp chính xác trong sản xuất hàng loạt được xác nhận theo cấp dung sai ghi trên bản vẽ.