Các bộ phận gia công CNC và linh kiện chính xác

Hầu hết các yêu cầu về bánh răng tùy chỉnh đều đến với nhiều thứ hơn là chỉ một bánh răng trên bản vẽ. Có một vỏ hộp mà bánh răng nằm trong đó, một mặt bích mà vỏ hộp bắt vít vào, một ống lót chịu mài mòn, một trục có rãnh then hoặc then hoa. Nếu những chi tiết đó đến từ một nhà cung cấp khác, ai đó phải chịu trách nhiệm về cách chúng khớp với nhau.

PinyiGear gia công những chi tiết đó trong cùng một xưởng, theo cùng một bộ bản vẽ. Trang này trình bày những gì chúng tôi chế tạo, cách xử lý dung sai, và bản vẽ phải quy định những gì để chi tiết ra lò có thể sử dụng được chứ không chỉ đúng về kích thước.

Những gì chúng tôi gia công

• Ống lót và ống bao — trơn, có mặt bích, có rãnh dầu hoặc vai định vị
• Mặt bích và nắp — mẫu lỗ bắt vít, cổ định vị, mặt làm kín
• Vỏ hộp và ổ trục — doa và phay mặt trong một lần gá khi độ đồng tâm quan trọng
• Chốt định vị và ống dẫn hướng — cho đồ gá và khuôn
• Chi tiết chính xác phi tiêu chuẩn — những chi tiết không có mã danh mục

Kích thước, dung sai và cấp chính xác lấy từ bản vẽ của khách hàng. Khi bản vẽ để ngỏ điều gì đó — bán kính góc, mép vát, dung sai chung — đó là cuộc trao đổi trước khi sản xuất, không phải sau.

Quy trình công nghệ

Quy trình được chọn theo yêu cầu của bản vẽ, không theo sự thuận tiện. Một ổ trục được ghi h6 với độ bóng tinh là công việc mài; cùng ổ đó với dung sai chung là công việc tiện, và báo giá cả hai cùng một mức sẽ là sai.

Dung sai: những gì cần ghi trên bản vẽ

Dung sai chung bao phủ phần lớn chi tiết. Những đặc điểm quyết định chi tiết có hoạt động được hay không xứng đáng có ghi chú riêng:

• Ổ trục và lỗ — kích thước, độ tròn, độ trụ, độ bóng bề mặt
• Lắp ghép giữa các chi tiết — cấp lắp ghép, không chỉ kích thước
• Độ đồng tâm hoặc độ đảo giữa lỗ và đường kính ngoài
• Dung sai vị trí cho mẫu lỗ, tham chiếu đến datum đã nêu
• Độ vuông góc giữa mặt và trục
• Độ nhám bề mặt trên bề mặt làm kín và trượt

Khi bản vẽ chỉ quy định kích thước danh nghĩa và dung sai khối, có thể chế tạo chi tiết đúng bản vẽ mà vẫn không lắp được. Sơ đồ datum là thứ biến một tập hợp kích thước thành chi tiết có chức năng.

Vật liệu

Nhiệt luyện — tôi và ram, thấm carbon, nitơ hóa, tôi cảm ứng — được lên lịch theo bản vẽ và theo thời điểm chi tiết vẫn cần gia công. Tôi trước các nguyên công cuối biến công việc đơn giản thành công việc mài.

Xử lý bề mặt

Ôxy hóa đen, mạ kẽm, mạ crôm, anod hóa và Dacromet đều có sẵn, thường thông qua các đối tác hoàn thiện đủ năng lực với lớp hoàn thiện được quy định trên bản vẽ. Độ dày lớp mạ và mọi yêu cầu che chắn thuộc về bản vẽ: một lỗ mạ crôm thay đổi kích thước, và một ren được che chắn là khác biệt giữa chi tiết lắp được và không lắp được.

Kiểm tra

Kiểm tra theo bản vẽ, không theo kế hoạch lấy mẫu cố định:

• Kích thước — thước cặp, panme, thước đo cao cho công việc thông thường
• CMM cho vị trí, biên dạng và các đặc điểm tham chiếu đến datum
• Độ tròn và độ trụ trên ổ trục và lỗ
• Độ nhám bề mặt trên mặt làm kín và trượt
• Độ cứng khi có quy định nhiệt luyện
• Calip ren và then hoa khi bản vẽ yêu cầu

Đối với chi tiết lặp lại, hồ sơ kiểm tra đi kèm lô hàng, với các giá trị đo so với dung sai của bản vẽ thay vì chỉ một dấu đạt đơn giản.

Tiêu chuẩn tham chiếu

Bản vẽ của khách hàng là ưu tiên hàng đầu. Khi bản vẽ không quy định, khung tiêu chuẩn thông thường là GB/T 1804 cho dung sai kích thước thẳng và góc, ISO 2768 cho dung sai chung, và GB/T 1800 cho lắp ghép. Khi khách hàng làm việc theo DIN hoặc ANSI, bản vẽ sẽ là căn cứ quyết định.

Ứng dụng của các chi tiết này

Vỏ và nắp hộp giảm tốc, thân bơm và mặt bích, đồ gá máy công cụ, chi tiết khuôn và mẫu, giá đỡ tự động hóa, giá lắp cảm biến, và các chi tiết thay thế giúp thiết bị cũ tiếp tục vận hành khi nhà sản xuất ban đầu không còn cung cấp.

Làm việc với một đơn hàng bánh răng

Khi vỏ, trục và bánh răng được gia công tại cùng một xưởng, mối lắp ghép giữa chúng không còn là vấn đề thương lượng giữa các nhà cung cấp. Lỗ bánh răng và cổ trục được định kích thước theo cùng một bộ bản vẽ có thể được gia công và kiểm tra theo cặp, và nếu có chi tiết không lắp được, chỉ có một nơi cần kiểm tra.

Thông tin cần gửi

• Bản vẽ chi tiết (PDF, DXF, STEP, DWG, IGES) với chuẩn định vị, dung sai và độ nhám bề mặt
• Vật liệu và xử lý nhiệt, hoặc điều kiện làm việc nếu các thông số này chưa xác định
• Xử lý bề mặt và các yêu cầu che chắn bề mặt
• Số lượng và việc chi tiết là mẫu thử, lô đầu tiên hay sản xuất lặp lại
• Bản vẽ chi tiết lắp ghép, khi mối lắp ghép là yếu tố quan trọng

Gửi bản vẽ chi tiết để báo giá

Câu hỏi thường gặp

Có thể đạt dung sai ±0.005 mm không? Trên các bề mặt phù hợp và với quy trình phù hợp, có — nhưng con số chỉ có ý nghĩa khi gắn với một bề mặt cụ thể và phương pháp đo xác định. Dung sai áp dụng chung cho toàn bộ chi tiết thường không cần thiết và luôn làm tăng chi phí.

Có nhận gia công chi tiết đơn lẻ không? Có. Chi tiết mẫu thử và chi tiết sửa chữa là công việc thường ngày ở đây; quy trình công nghệ giữ nguyên, chỉ có chi phí thiết lập được phân bổ cho ít chi tiết hơn.

Có thể thiết kế ngược một chi tiết từ mẫu không? Khi hình học có thể đo được, có. Hãy gửi mẫu hoặc một bộ kích thước đầy đủ; bản vẽ tạo ra từ đó sẽ được xác nhận trước khi sản xuất.

Có xử lý nhiệt và hoàn thiện bề mặt không? Có, thực hiện nội bộ ở nơi chúng tôi có quy trình và thông qua các đối tác đủ năng lực ở nơi chúng tôi không có. Dù theo cách nào, yêu cầu kỹ thuật vẫn được giữ trên bản vẽ của khách hàng.

Có thể cung cấp cụm lắp ráp thay vì từng chi tiết riêng lẻ không? Có. Khi vỏ, trục và bánh răng được đặt hàng cùng nhau, chúng có thể được gia công theo một sơ đồ chuẩn định vị và kiểm tra như một bộ.

Trang liên quan

• Trục và then hoa chính xác
• Gia công bánh răng theo yêu cầu
• Bánh răng trụ răng thẳng và răng nghiêng