คู่มือการออกแบบและการผลิตเฟืองสไปลน์แบบอินโวลูท

ครอบคลุมการออกแบบเฟืองสไปลน์แบบอินโวลูท พารามิเตอร์เช่นโมดูล 0.5~8mm และมุมกด 30°/37.5°/45° รวมถึงกระบวนการรีด การกัด การเจียร และการแทงร่อง

การเปรียบเทียบกระบวนการผลิต

การเลือกกระบวนการสำหรับเฟืองสไปลน์แบบอินโวลูทขึ้นอยู่กับระดับความแม่นยำที่ต้องการ ปริมาณการผลิต และเป้าหมายด้านต้นทุน ตารางด้านล่างเปรียบเทียบเส้นทางการผลิตที่ใช้กันทั่วไปสี่วิธี

ขนาดชุดที่เหมาะสมกระบวนการความแม่นยำประสิทธิภาพต้นทุน
ชุดขนาดใหญ่การรีดเฟืองสไปลน์เกรด 6~7สูงต่ำ
ชุดขนาดเล็กและกลางการกัดเฟืองสไปลน์เกรด 5~6ปานกลางปานกลาง
ความแม่นยำสูงการเจียรเฟืองสไปลน์เกรด 3~4ต่ำสูง
ชุดขนาดใหญ่การแทงร่อง (เฟืองสไปลน์ภายใน)เกรด 6~7สูงปานกลาง

พารามิเตอร์การออกแบบที่สำคัญ

  • โมดูล m: ขนาดของโปรไฟล์ฟัน โดยทั่วไป 0.5~8mm
  • จำนวนฟัน z: 6~60
  • มุมกด α: 30°/37.5°/45°
  • ชั้นความคลาดเคลื่อน: 4H~7H / 4h~7h

ข้อดีของเฟืองสไปลน์แบบอินโวลูท

พฤติกรรมการจัดศูนย์กลางตัวเอง การกระจายภาระอย่างสม่ำเสมอทั่วฟัน และความสามารถในการรับภาระสูง เป็นเหตุผลที่เฟืองสไปลน์แบบอินโวลูทถูกกำหนดใช้ในระบบส่งกำลังยานยนต์ เพลาขับของเครื่องจักรกลก่อสร้าง และการเชื่อมต่อขับเคลื่อนที่เทียบเท่า

เนื้อหาที่เกี่ยวข้อง