การเตรียมคำขอใบเสนอราคาเกียร์: ข้อมูล การเลือกประเภท และขั้นตอนการตรวจสอบ

การเตรียมคำขอใบเสนอราคาเกียร์: ข้อมูล การเลือกประเภท และขั้นตอนการตรวจสอบ

สิ่งที่ต้องเตรียมก่อนขอใบเสนอราคาเกียร์ — รายการตรวจสอบพารามิเตอร์ การเปรียบเทียบประเภทเกียร์ทั่วไป และวิธีการตรวจสอบแบบวิศวกรรม

ใบเสนอราคาสามารถจัดทำได้เร็วขึ้นเมื่อส่งแบบวิศวกรรมและสภาวะการใช้งานมาพร้อมกัน เพราะทีมวิศวกรรมจะสามารถตรวจสอบรูปทรงเรขาคณิต ระดับความแม่นยำ วัสดุ และการอบชุบความร้อนก่อนกำหนดราคา วัตถุประสงค์ของหน้านี้คือการระบุข้อมูลที่ต้องรวบรวมและอธิบายว่าเกียร์ประเภทหลัก ๆ แตกต่างกันอย่างไร หน้านี้เป็นเพียงเครื่องมือช่วยเตรียมความพร้อมเท่านั้น: แบบวิศวกรรมและภาระงานคือสิ่งที่ใบเสนอราคาทุกใบสร้างขึ้นมา

ขั้นตอนการดำเนินการกับคำขอ

  1. รับแบบวิศวกรรมและภาระงาน
  2. การตรวจสอบทางวิศวกรรม: รูปทรงเรขาคณิต ระดับความแม่นยำ วัสดุและการอบชุบความร้อน ความสามารถในการผลิต
  3. ตกลงเส้นทางกระบวนการและแผนการตรวจสอบ
  4. ออกใบเสนอราคาตามเส้นทางที่ตรวจสอบแล้ว

ข้อมูลที่ต้องรวบรวมก่อนเสนอราคา

  • โมดูล m: ขนาดฟันและห่วงโซ่รูปทรงเรขาคณิตทั้งหมด
    • รูปแบบทั่วไป: 1, 1.5, 2, 2.5
  • จำนวนฟัน z1 / z2: อัตราทดและเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์
    • รูปแบบทั่วไป: z1 = 20, z2 = 60
  • มุมกด α: รูปร่างด้านข้างฟันและอัตราส่วนการสัมผัส
    • รูปแบบทั่วไป: 20° โปรไฟล์มาตรฐาน
  • มุมเอียง β: แรงตามแนวแกนและพฤติกรรมเสียง
    • รูปแบบทั่วไป: 0° เกียร์ตรง, 8–45° เกียร์เอียง
  • การเลื่อนโปรไฟล์ x: การหลีกเลี่ยงการตัดใต้รากฟัน สมดุลการเลื่อน
    • รูปแบบทั่วไป: −0.5 ถึง +1.0
  • ระดับความแม่นยำและมาตรฐาน: ตารางความคลาดเคลื่อนใดที่ใช้
    • รูปแบบทั่วไป: DIN 3962 / ISO 1328-1 / GB/T 10095.1
  • ความหนาฟันและระยะคลอน: การประกอบและการเกิดความร้อน
    • รูปแบบทั่วไป: DIN 3967
  • วัสดุและการอบชุบความร้อน: ความสามารถรับภาระและอายุการใช้งาน
    • รูปแบบทั่วไป: 20CrMnTi อบคาร์บิวไรซ์, 42CrMo ชุบแข็งและอบคืนตัว
  • ช่วงความแข็ง: ความต้านทานการสึกหรอ
    • รูปแบบทั่วไป: เช่น HRC 58–62
  • ความกว้างหน้าเกียร์ b: การกระจายภาระตามแนวฟัน
    • รูปแบบทั่วไป: b = 20 mm
  • ระยะศูนย์กลาง a: การจัดวางเรือนเกียร์
    • รูปแบบทั่วไป: a = 80 mm
  • รูเจาะ ร่องลิ่ม เฟืองสไปลน์: อินเทอร์เฟซการติดตั้ง
    • รูปแบบทั่วไป: Φ20H7, 6×22×25
  • ภาระงาน: แรงบิด ความเร็ว ชั่วโมงการทำงาน การกระแทก การหล่อลื่น อุณหภูมิ
    • รูปแบบทั่วไป: T = 120 N·m, n = 1450 rpm
  • ปริมาณและกำหนดเวลา: เส้นทางกระบวนการ เครื่องมือ และแผนการตรวจสอบ
    • รูปแบบทั่วไป: ชิ้นเดียวถึงการผลิตเป็นชุด

ประเภทเกียร์และพฤติกรรมของมัน

  • ประเภท เกียร์ตรง: รูปแบบเรียบง่ายที่สุด ไม่มีแรงตามแนวแกน เสียงดังขึ้นเมื่อความเร็วเพิ่มขึ้น
    • การใช้งานทั่วไป: ปั๊ม กล่องเกียร์ทั่วไป
  • ประเภท เกียร์เอียง: ความสามารถรับภาระสูงขึ้นและเดินเงียบขึ้น แลกมาด้วยแรงตามแนวแกน
    • การใช้งานทั่วไป: ตัวลดความเร็ว ระบบขับเคลื่อนเครื่องมือกล
  • ประเภท เกียร์ภายใน: กะทัดรัดและแกนร่วม
    • การใช้งานทั่วไป: ชุดเกียร์ดาวเคราะห์ ข้อต่อ
  • ประเภท ราวและพิเนียน: เปลี่ยนการหมุนเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้น
    • การใช้งานทั่วไป: แท่นยก เครื่องอัด เครื่องบังคับเลี้ยว
  • ประเภท เกียร์บีเวล: เพลาตัดกัน
    • การใช้งานทั่วไป: ระบบขับเคลื่อนมุมฉาก เฟืองท้าย
  • ประเภท คู่เกียร์หนอน: อัตราทดสูงในขั้นเดียว มักล็อกตัวเอง
    • การใช้งานทั่วไป: ลิฟต์ โต๊ะแบ่งดัชนี
  • ประเภท เฟืองโซ่และพูลเลย์กำหนดเวลา: ระยะศูนย์กลางขนาดใหญ่โดยไม่ต้องการความแม่นยำการขบกันอย่างเข้มงวด
    • การใช้งานทั่วไป: สายพานลำเลียง สายการบรรจุ
  • ประเภท ชุดเกียร์ดาวเคราะห์: แกนร่วม ความหนาแน่นแรงบิดสูง
    • การใช้งานทั่วไป: ตัวลดความเร็วเซอร์โว วิทยาการหุ่นยนต์

ระดับความแม่นยำจะมีความหมายก็ต่อเมื่อระบุมาตรฐานที่มันสังกัดอยู่ เพราะตัวเลขเดียวกันสอดคล้องกับค่าความคลาดเคลื่อนที่แตกต่างกันภายใต้ DIN, ISO และ GB ระบบเหล่านี้เปรียบเทียบไว้ใน มาตรฐานความแม่นยำเกียร์

เมื่อชุดข้อมูลไม่ครบถ้วน

  • แรงบิดและความเร็วเพียงอย่างเดียวก็เพียงพอที่จะเริ่มต้น: ส่งภาระงานมา แล้วรูปทรงเรขาคณิตสามารถอนุมานได้ก่อนและยืนยันกับคุณ
  • หากไม่มีแบบวิศวกรรม ตัวอย่าง แบบจำลอง 3D และอินเทอร์เฟซการติดตั้งก็เพียงพอที่จะเริ่มต้น
  • หากยังไม่ตัดสินใจระดับความแม่นยำ ให้อธิบายการใช้งาน; สามารถเสนอระดับและยืนยันก่อนการผลิตได้
  • สำหรับชิ้นส่วนทดแทน ภาพถ่ายพร้อมการวัดขนาดหลักด้วยคาลิเปอร์จะช่วยย่นระยะเวลาการตรวจสอบ

เพื่อดำเนินการต่อ ขอใบเสนอราคาเกียร์ และแนบแบบวิศวกรรมหรือข้อมูลที่คุณมี