Журнал цеха: зубофрезерование и шлифование зубчатых колёс

Зубофрезерование охватывает более 70% операций черновой обработки зубчатых колёс. В этой заметке объясняются параметры скорости резания, подачи и глубины резания для зубофрезерования и шлифования.

Журнал цеха — производство зубчатых колёс: зубофрезерование и шлифование

Дата: 2026-07-08 | Тема: Процессы изготовления зубчатых колёс | Сессия: 3

I. Зубофрезерование как основной черновой маршрут

По всему цеху зубофрезерование составляет более 70% всех черновых работ по зубчатым колёсам, что делает его наиболее часто используемым методом резания.

Принцип работы: Движение обката связывает вращающуюся червячную фрезу и вращающуюся заготовку. Представьте червячную фрезу как виртуальную рейку, которая непрерывно делит, так что каждая впадина зуба формируется за один проход. Производительность высокая, и метод подходит для широкого спектра деталей.

Параметры, с которых следует начинать:

  • Скорость резания v: 25–60 м/мин (HSS); 80–200 м/мин (твердосплав)
    • Примечания: Определяется материалом инструмента
  • Подача f: 0,5–3,0 мм/об
    • Примечания: Выше для черновой обработки, ниже для чистовой
  • Глубина резания aₚ: Полная глубина зуба или 2–3 прохода
    • Примечания: Для модуля > 6 используйте несколько проходов
  • СОЖ: Масло (рекомендуется) или эмульсия
    • Примечания: Масло продлевает срок службы инструмента на 30–50%

Зубофрезерование обычно обеспечивает класс 7–9 по GB/T 10095; класс 7–8 — это где экономика работает лучше всего.

Устранение неполадок при зубофрезеровании

  • Разрывы или шероховатые боковые поверхности — подача слишком агрессивна, червячная фреза затупилась или скорость установлена слишком низкой. Снизьте подачу до ≤1,0 мм/об и проверьте кромки червячной фрезы.
  • Толщина зуба выходит за допуск — резец был установлен неправильно или наружный диаметр червячной фрезы износился. Обработайте одну пробную деталь и проверьте длину общей нормали, прежде чем трогать настройку.
  • Дрожание — люфт в приводе станка, биение шпинделя или недостаточно закреплённая заготовка. Проверьте люфт станка и давление в центре задней бабки.

II. Где точность приобретается и теряется

Заготовка → Ковка → Нормализация → Черновое точение → Получистовое точение → Зубофрезерование (7–9)
 ↓
 Цементация и закалка (искажение 0,05–0,15 мм)
 ↓
 Шлифование (4–6) → Готовое зубчатое колесо

Один факт определяет всю цепочку: шлифование не может устранить накопленную погрешность шага (Fₚ), которую зубофрезерование уже заложило в деталь. Только погрешности профиля и направления зуба реагируют на шлифование. Таким образом, верхний предел окончательной точности фиксируется на этапе зубофрезерования.

III. Шлифование как этап точной чистовой обработки

Шлифование, выполняемое после термической обработки, — это операция, которая создаёт высокоточные боковые поверхности зубьев. Зубчатые колёса трансмиссий в основном шлифуются.

  • **Метод **Шлифование червячным кругом****: Непрерывное обкатное, как зубофрезерование
    • Точность: ISO 4–6
    • Лучше всего для: Малые и средние модули, большой объём
  • Метод Профильное шлифование: Форма круга копирует профиль зуба
    • Точность: ISO 5–7
    • Лучше всего для: Большие модули, специальные профили
  • Метод Шлифование дисковым кругом: Два дисковых круга шлифуют обе боковые поверхности
    • Точность: ISO 3–5
    • Лучше всего для: Высокоточные инструменты, эталонные колёса

Основная опасность: прижог при шлифовании

Когда тепло шлифования чрезмерно, поверхность зуба может повторно закалиться или отпуститься. Следом появляются микротрещины, и эти трещины зарождают питтинг и отслаивание на раннем этапе эксплуатации. Чтобы противодействовать этому, используйте круги CBN, подавайте СОЖ под высоким давлением и поддерживайте низкую подачу.

IV. Заметки с участка

  1. Разделите черновую и чистовую обработку на две операции. Черновая обработка берёт глубокие резы и быструю подачу; оставьте 0,3–0,5 мм для чистового прохода. Во время чистовой обработки уменьшите подачу до 0,5–0,8 мм/об и установите острую, свежую червячную фрезу — шероховатость поверхности Ra может улучшиться с 3,2 до 1,6.
  2. Учитывайте искажение при термической обработке. После цементации и закалки 20CrMnTi окружность вершин зубьев увеличивается примерно на 0,3–0,5% модуля. Отведите не менее 0,15–0,25 мм припуска на шлифование на каждую боковую поверхность, иначе полная эвольвентная поверхность зуба не может быть образована.
  3. Круги CBN окупают свою стоимость. Алюмооксидный круг в 5–10 раз дешевле круга CBN, однако круг CBN служит в 100 раз дольше, требует правки гораздо реже, обеспечивает более низкую совокупную стоимость владения и лучше противостоит теплу — каждое из этих преимуществ снижает вероятность прижога при шлифовании.
  4. СОЖ обязательна, а не опциональна. Прижог при шлифовании отправляет многие детали в брак. Сочетайте круг CBN с высоконапорным фильтрованным охлаждением (≥10 бар, расход ≥40 л/мин); никакая корректировка параметров не важнее.
  5. Перетачивайте червячные фрезы, когда износ этого требует. После 0,2 мм износа боковой поверхности переточка больше не может быть отложена — шероховатость быстро падает после этого порога. Проверяйте режущие кромки каждые 50–80 заготовок.

V. Справочник терминов

ВьетнамскийАнглийскийКитайский
Gia công xọc răng / Phay răng lănGear hobbingGear hobbing
Mài răngGear grindingGear grinding
Dao phay lăn răngHob / Gear hobHob
Phương pháp bao hìnhGenerating methodGenerating method
Độ nhám bề mặt răngTooth surface roughnessTooth surface roughness
Cháy bề mặt do màiGrinding burnGrinding burn
Common normal lengthSpan length / Base tangent lengthBase tangent length
Sai số tích lũy bước răngCumulative pitch errorCumulative pitch error
InvoluteInvoluteInvolute
Đá mài CBNCBN grinding wheelCBN Grinding wheel

Связанные материалы