Hob Gear, Shaving dan Pengisaran: Jurang Gred DIN dan Perbandingan Kos
Hob memegang DIN 7-9, shaving DIN 6-7 sebelum rawatan haba, pengisaran DIN 4-6. Bandingkan gred DIN, nilai Ra dan kos relatif untuk memilih proses yang betul.
Ringkasan Keupayaan
PinyiGear mengendalikan rantaian pembuatan penuh — hob, shaping, shaving, dan pengisaran — untuk modul gear dari M0.5 hingga M12, dengan diameter luar mencapai Φ600 mm. Kualiti gigi mencapai puncak pada DIN 5. Pengkarbonan, nitriding gas, dan perkhidmatan pemeriksaan lengkap menyokong ini, termasuk penguji profil, heliks, dan pic bersama ujian kekerasan dan analisis metalografi.
Menentukan Gred Ketepatan Gear
Gred ketepatan gear menyatakan sejauh mana sisihan pic, sisihan profil, sisihan heliks, dan larian jejari gear dikawal. Dokumen yang mengawal selia ialah GB/T 10095.1 (sejajar dengan ISO 1328) dan DIN 3962. Nombor merangkumi 0 hingga 12, dan kualiti yang lebih ketat sepadan dengan nilai yang lebih kecil. Kerja sebenar kebanyakannya berada antara gred 6 dan 9: gred 9 sesuai untuk pemacu perlahan dan kasar; gred 8 meliputi mesin biasa; gred 7 untuk mesin alat dan transmisi automotif; gred 6 sesuai untuk aplikasi berkelajuan tinggi yang tepat.
Tiga jenis sisihan menentukan gred:
- Jumlah sisihan pic kumulatif (Fp) — ralat pic dijumlahkan sepanjang satu putaran penuh; ini memacu kelancaran perjalanan.
- Sisihan profil (fα) — jurang antara sayap sebenar dan involut ideal; ini memacu hentakan penglibatan.
- Sisihan heliks (Fβ) — sejauh mana jejak sentuhan merayau merentasi lebar muka; ini memacu bagaimana beban tersebar.
Nilai toleransi indikatif untuk DIN 6, 7, dan 8 (modul 3 mm, diameter pic 100 mm, mengikut ISO 1328-1):
| DIN 8 | Item ralat | DIN 6 | DIN 7 |
|---|---|---|---|
| ≈50 µm | Jumlah sisihan pic kumulatif Fp | ≈25 µm | ≈35 µm |
| ≈20 µm | Sisihan profil fα | ≈10 µm | ≈14 µm |
| ≈22 µm | Sisihan heliks Fβ | ≈11 µm | ≈16 µm |
Nombor-nombor ini hanya sebagai panduan; jadual standard memberikan angka yang tepat.
Membandingkan Tiga Kaedah Pemotongan dan Penamat
Apabila gear berada di luar toleransi lukisan, laluan pembuatan sering menjadi penyebabnya. Hob mencapai GB/DIN 7–9 dalam pengeluaran pukal dengan Ra 1.6–3.2 µm. Shaving mencapai DIN 6–7, walaupun ia mesti berlaku sebelum rawatan haba. Pengisaran boleh dipercayai memberikan DIN 4–6 dan merupakan ubat utama untuk herotan pengkarbonan. Nisbah kos anggaran ialah 1 : 1.4–1.8 : 2.5–4 dengan hob sebagai garis dasar, dan setiap peningkatan gred menelan kos yang tidak seimbang — memadankan proses dengan kerja mengalahkan mengejar ketepatan yang tidak perlu.
| Pengisaran | Parameter | Hob | Shaving |
|---|---|---|---|
| DIN 4–6 | Ketepatan yang boleh dicapai | DIN 7–9 | DIN 6–7 |
| 0.4–0.8 µm | Kekasaran permukaan Ra | 1.6–3.2 µm | 0.8–1.6 µm |
| selepas rawatan haba | Masa | sebelum atau selepas rawatan haba | sebelum rawatan haba sahaja |
| 2.5–4 | Kos relatif | 1.0 (garis dasar) | 1.4–1.8 |
| rendah | Kecekapan | tinggi | tinggi |
| gred 6 dan pemacu ketepatan lebih halus | Kegunaan biasa | gred 8–9 pemacu am | gred 7 gear lembut, pra-nitriding |
Hob
Hob dan bahan kerja berputar bersama dalam tindakan penjanaan berterusan: satu pusingan bahan kerja sepadan dengan suapan hob bagi bilangan gigi yang sepadan, dan kedalaman gigi penuh dipotong dalam satu laluan. Ini sesuai untuk pengeluaran silinder luar yang pantas dan pukal. Gigi hob yang tidak digilap berada pada DIN 7–9 dengan Ra 1.6–3.2 µm. Kapasiti modul adalah luas (M0.5–M40), kitaran berjalan dalam beberapa minit, dan kos seunit menurun setelah alat dibayar.
Shaving
Pemotong shaving mengait gear dan mengupas cip kecil dari sayap. Ia hanya terpakai untuk gear lembut sebelum rawatan haba (kekerasan sayap kira-kira di bawah HRC 45). Bahagian yang di-shaving mencapai DIN 6–7 dengan Ra 0.8–1.6 µm, menawarkan daya pengeluaran yang kukuh pada kos yang terletak di antara hob dan pengisaran. Satu peringatan: pengkarbonan seterusnya boleh membatalkan 1–2 gred ketepatan, jadi shaving sering berganding bahu dengan nitriding herotan rendah, atau berfungsi sebagai langkah pra-pengisaran.
Pengisaran
Di sini roda kasar memotong bahan dari sayap. Ini adalah laluan penamat utama untuk gear keras (HRC 50+), menghilangkan herotan yang ditinggalkan oleh pengkarbonan. Pengeluaran pukal memegang DIN 5–6; kerja sekali boleh mencapai DIN 4 dengan Ra 0.4–0.8 µm. Kos melebihi hob dan shaving, dan kitaran paling perlahan — diukur dalam puluhan minit untuk setiap keping.
Lima Soalan untuk Memilih Proses
- Gred mana yang muncul pada lukisan? DIN 6 atau lebih baik → pengisaran; DIN 7 pada pukal → shaving tambah nitriding; DIN 8–9 → hob tanpa penamat lanjut.
- Rawatan haba apa yang dinyatakan? Pengkarbonan menuntut elaun stok tambah operasi pengisaran; nitriding atau quench-and-temper boleh dibiarkan seperti yang dimesin.
- Berapa besar kelompok? Melebihi seribu unit, alat shaving menjadi ekonomi; kelompok kecil yang tepat lebih mudah digilap.
- Apakah geometri? Shaping atau pengisaran dalaman diperlukan untuk gear dalaman dan gear kelompok bertingkat, kerana hob tidak dapat mencapainya.
- Berapa ketat jadual? Tunggakan pengisaran panjang; kerja mendesak mungkin memihak kepada hob atau shaving dengan toleransi yang diselaraskan.
Rantaian Pembuatan Penuh (Gear Case-Carburized)
Bahan kosong → penempaan → normalizing (HB 160–190) → pembubutan kasar → hob (0.2–0.4 mm stok ditinggalkan untuk pengisaran) → pengkarbonan dan quench (HRC 58–62) → pengisaran → pemeriksaan akhir (profil, heliks, pic, panjang tangen asas)
Tiga pertimbangan:
- Stok yang tidak mencukupi menyebabkan sayap tidak dipotong; stok berlebihan membakar masa pengisaran dan berisiko menembusi lapisan keras.
- Kedalaman lapisan keras berskala dengan modul: m × 0.15–0.25, jadi M4 memberikan 0.8–1.2 mm.
- Nitriding boleh menghapuskan langkah pengisaran: 40Cr dan 38CrMoAl hanya beralih 0.02–0.05 mm semasa nitriding, membolehkan gear yang di-shaving terus ke nitriding dan masih memenuhi gred 7.
Ketepatan adalah cara, bukan tujuan; matlamatnya ialah gred yang betul pada kos yang mampu. Berikan kitaran tugas, kuantiti kelompok, dan pendekatan rawatan haba anda, dan kakitangan kejuruteraan kami akan menyemak lukisan dan kembali dengan laluan yang dicadangkan serta harga. Hubungi melalui laman web PinyiGear atau gunakan halaman permintaan sebut harga — kongsi lukisan atau butiran operasi (kuasa, kelajuan, modul, gred ketepatan, saiz kelompok) untuk penilaian proses tanpa kos.