Gear Lurus atau Gear Heliks: Panduan Pemilihan untuk Pemacu Paksi Selari

Fungsi Penghantaran Gear

Gigi yang bersirat memindahkan gerakan putaran dan tork dari satu aci ke aci yang lain, satu tugas asas dalam peralatan industri. Dalam keluarga paksi selari, gear lurus dan gear heliks merangkumi majoriti aplikasi.

Ringkasnya: untuk pemacu perlahan dan beban berat serta susun atur yang tidak rumit, gear lurus sudah memadai; apabila kelajuan permukaan tinggi dan operasi senyap serta penglibatan gigi secara beransur-ansur penting, gear heliks lebih disukai. PinyiGear mengeluarkan kedua-dua jenis dan menyesuaikan ketepatan dalam DIN 6–8.

Perbandingan Parameter: Gear Lurus Berbanding Gear Heliks

• Arah gigi: selari dengan paksi aci
  • Heliks: condong pada sudut heliks β, biasanya 8°–20°
• Nisbah sentuhan: kira-kira 1.5–1.8
  • Heliks: kira-kira 2.0–3.5, oleh itu lebih tinggi
• Tekanan bunyi: 60–75 dB, pilihan yang lebih bising
  • Heliks: 45–60 dB, jauh lebih senyap
• Tindak balas paksi: tiada
  • Heliks: dijana, jadi galas tujah diperlukan
• Keupayaan beban: sederhana, tegasan sentuhan kira-kira 500–800 MPa
  • Heliks: tinggi, tegasan sentuhan kira-kira 700–1100 MPa
• Had kelajuan garis pic: sehingga 20 m/s
  • Heliks: sehingga 40 m/s
• Kecekapan: 96%–98%
  • Heliks: 94%–97%
• Kos relatif: asas, angka yang lebih rendah
  • Heliks: 15%–30% lebih mahal
• Aplikasi biasa: kotak gear kelajuan rendah, jentera pertanian, alat tangan
  • Heliks: kotak gear automotif, spindel mesin alat, kipas

Bagaimana angka diperoleh: modul 1–6, 20CrMnTi selepas pengkarburan dan pengerasan, ketepatan ke gred DIN 6, keadaan ujian standard.

Lima Langkah Pemilihan

Langkah 1 — Tugas dan Faktor Perkhidmatan

Tentukan faktor perkhidmatan KA daripada gabungan penggerak utama dan mesin yang dipacu (biasanya antara 1.0 dan 2.0).

• Tork nominal: T = 9550 × P / n (P dalam kW, n dalam rpm)
• Tork reka bentuk: T_calc = T × KA

Untuk kes beban yang mencabar, rujuk keupayaan pembuatan gear PinyiGear.

Langkah 2 — Modul dan Bilangan Gigi

• Gear yang menghantar kuasa: modul ≥ 2.5
• Gear instrumen modul kecil: modul 0.5–1.5
• Kekalkan bilangan gigi pinion Z1 ≥ 17 sebagai peraturan untuk mengelakkan pemotongan bawah

Langkah 3 — Pemilihan Bahan dan Rawatan Haba

• Keluli 45#: pelindapkejutan dan pembajaan, kemudian pengerasan induksi pada rusuk
  • Kekerasan rusuk: HRC 40–50
  • Kegunaan: kelajuan rendah hingga sederhana, beban biasa
• 20CrMnTi: pengkarburan dan pelindapkejutan
  • Kekerasan rusuk: HRC 58–62
  • Kegunaan: beban berat, hentakan dan impak
• 40Cr: pelindapkejutan dan pembajaan, kemudian nitrida
  • Kekerasan rusuk: HV 500–650
  • Kegunaan: sasaran ketepatan ketat, herotan minimum
• 42CrMo: pelindapkejutan dan pembajaan, kemudian pengerasan rusuk
  • Kekerasan rusuk: HRC 45–55
  • Kegunaan: gear berdiameter besar, peralatan perlombongan

Langkah 4 — Gred Ketepatan

PinyiGear menyesuaikan gear ketepatan gred DIN 6–8 dan menyediakan laporan pemeriksaan profil gigi lengkap dengan setiap pesanan.

Langkah 5 — Pengesahan Kekuatan

Kedua-dua pemeriksaan berikut mesti dipenuhi:

1. Kekuatan sentuhan σH ≤ [σH] — melindungi rusuk daripada pitting
2. Kekuatan lenturan σF ≤ [σF] — melindungi daripada patah gigi

Laluan Pembuatan untuk Gear Heliks 20CrMnTi

1. Penempaan kosong → penormalan, kekerasan HB 160–200
2. Pusingan kasar → elaun stok 0.5–1.0 mm
3. Pemotongan hob atau pembentukan → elaun 0.2–0.3 mm ditinggalkan untuk pengisaran
4. Pengkarburan dan pelindapkejutan → kedalaman kes berkesan 0.8–1.2 mm, HRC 58–62
5. Pengisaran gear → mesin pengisar roda berulir; ketepatan boleh dicapai sehingga DIN 5–6
6. Pembersihan dan penyahgerigian → pengubahsuaian profil pilihan
7. Pemeriksaan akhir → pengukuran profil gigi dan plumbum, pemeriksaan corak sentuhan, pemeriksaan larian

Bermula dari penempaan dan berakhir dengan komponen siap, PinyiGear menawarkan pemesinan ketepatan proses penuh sebagai perkhidmatan sumber tunggal.

Pemacu untuk Paksi Serenjang dan Bersilang

Pemacu Gear Cacing

Gear cacing merangkumi pemindahan kuasa paksi bersilang serenjang:

• Satu peringkat memberikan nisbah pengurangan besar (i = 10–80)
• Tingkah laku mengunci sendiri apabila sudut plumbum ≤ 3.5°
• Kecekapan agak rendah (40%–90%, ditetapkan oleh sudut plumbum)
• Digunakan dalam kren, meja pengindeksan, penggerak injap dan peralatan setanding

Penyelesaian gear cacing boleh didapati melalui barisan produk gear cacing PinyiGear.

Gear Serong

Gear serong menghantar gerakan antara paksi bersilang, biasanya pada 90°, dalam konfigurasi lurus dan spiral:

• Gear serong lurus: mudah dihasilkan, sesuai untuk kelajuan rendah (≤5 m/s)
• Gear serong spiral (sistem gigi Gleason): berjalan senyap, sesuai untuk kelajuan tinggi (≤30 m/s)
• Bahan yang biasa digunakan: 20CrMnTi, 17CrNiMo6

Terokai siri produk gear serong PinyiGear.

Kes Aplikasi

Seorang pelanggan dalam jentera pembungkusan mengendalikan pemacu gear lurus yang diukur pada 72 dB. Selepas nasihat jurutera PinyiGear, pemacu ditukar kepada gear heliks pada jarak pusat yang sama (β=15°). Tekanan bunyi menurun kepada 55 dB, kapasiti beban meningkat sebanyak 25%, dan MTBF peralatan meningkat daripada 3,000 jam kepada 6,000 jam.

Memilih Jenis dan Melangkah ke Hadapan

Pemilihan jenis mempengaruhi hayat perkhidmatan, tahap bunyi dan perbelanjaan penyelenggaraan. Apabila kelajuan garis pic melebihi 20 m/s atau operasi senyap menjadi keutamaan, gear heliks adalah pilihan pertama; apabila kos mendominasi dan kelajuan kekal rendah, gear lurus kekal sebagai pilihan yang boleh dipercayai.

Perlukan bantuan dengan pemilihan? PinyiGear menyediakan perundingan teknikal percuma dan semakan lukisan.

Maklumat lanjut: lawati laman web rasmi PinyiGear atau e-mel lukisan ke sales@dgpinyi.com