Pemilihan Gred Keluli dan Pengurusan Ketepatan Pengisaran untuk Gear

Merangkumi roda cacing berbanding pengisaran bentuk, ketepatan DIN 4-6, kawalan bakar pengisaran, kekerapan pembalutan roda dan peruntukan elaun kasar hingga kemasan untuk gear.

1. Bagaimana Ketepatan Pengisaran Dikawal di Lantai Kilang

Apabila gear bertoleransi ketat diperlukan, kemasan abrasif adalah laluan yang menyampaikannya — ketepatan kelas DIN 4-6 pada dasarnya tidak dapat dicapai melalui cara lain. Dua konfigurasi mesin mengendalikan sebahagian besar kerja ini.

Kaedah penjanaan (roda cacing)

  • Jenis roda: roda pengisaran cacing
  • Julat Modul: m1~m6
  • Ketepatan: DIN 4-5
  • Nota: kitaran pantas, sesuai untuk pengeluaran pukal

Kaedah pengisaran bentuk

  • Jenis roda: roda bentuk
  • Julat Modul: m3~m12
  • Ketepatan: DIN 4-5
  • Nota: siling ketepatan lebih ketat, mengendalikan modul lebih besar

Pemboleh ubah yang menentukan hasil:

SpesifikasiButiran
Bakar pengisaranpada permukaan terkarbur 58~62 HRC, kawalan haba yang tidak betul menyebabkan bakar pembajaan atau bakar pengerasan semula, yang membawa kepada pengelupasan keletihan awal.
Kekerapan pembalutan rodaroda cacing biasanya dibalut setiap 10~30 keping, dibalut CNC dengan penggelek berlian.
Peruntukan elaunpengisaran kasar 0.15~0.25mm, kemudian pengisaran kemasan 0.03~0.05mm, dengan konsistensi elaun kemasan dikawal dengan ketat.

Nota lantai kilang: kekasaran melebihi had (Ra>0.8µm) bersama ralat profil menyumbang sebahagian besar kerja semula. Tekan pembuangan bahan dengan kuat semasa pengasaran, kemudian kurangkan suapan dan balut lebih kerap semasa pengemasan.

2. Memadankan Gred Keluli dengan Tugas

Laluan rawatan haba, kemuluran teras dan berapa banyak bahagian bergerak semasa pengerasan semuanya bergantung pada gred yang anda pilih. Gred yang sering dinyatakan pada pesanan kerja PinyiGear muncul di bawah.

Aplikasi TipikalGred KeluliRawatan HabaTegangan MPaKekerasan
Transmisi auto (paling biasa)20CrMnTiKarburisasi + pembajaan rendah≥1080Teras 30~42 HRC
Modul kecil, herotan minimum20CrMoKarburisasi + pembajaan rendah≥885Teras 30~42 HRC
Gandar tugas berat, tahan hentaman20CrNi2MoKarburisasi + pembajaan rendah≥1180Teras 35~45 HRC
Aci gear tugas berat42CrMoQ&T≥1080269~321 HB
Gear kelajuan sederhana beban sederhana40CrQ&T≥980241~286 HB
Gear kelajuan rendah beban ringan45#Q&T≥650217~255 HB

Logik pemilihan dalam amalan:

  • Tugas yang didominasi hentaman memerlukan gred mengandungi nikel — 20CrNi2Mo — kerana terasnya menyerap hentaman tanpa retak.
  • Apabila kestabilan dimensi melalui rawatan haba paling penting, 20CrMo mengkarburisasi secara boleh diramal.
  • Gear berputar perlahan, bermuatan berat biasanya diperbuat daripada keluli Q&T 42CrMo atau 40Cr, yang mengekalkan kos rendah.
  • Bahan yang tiba di penerimaan barang diperiksa untuk gred kemasukan (A/B/C/D ≤ Gred 2.5) dan saiz butiran (5~8).

3. Di Mana Kecekapan dan Ketepatan Bertentangan

Masalah yang dilihat hari ini:

  • Gear potong kering PM atau tempa mencapai sekitar DIN 6~7, jadi pengisaran masih diperlukan untuk kebanyakan bahagian transmisi automatik
  • Pengisaran roda cacing menghasilkan bahagian dengan cepat (1~3 min/keping), namun pembalutan roda memakan sebahagian besar masa mesin
  • Pengisaran bentuk mengekalkan toleransi lebih ketat tetapi berjalan lebih perlahan (5~15 min/keping)

Arah yang wajar diceburi:

  1. Penggunaan lebih luas roda CBN — hayat perkhidmatan 10× atau lebih daripada korundum, membolehkan selang pembalutan memanjang dari 30 hingga 300 keping
  2. Maklum balas pengukuran dalam proses — profil diukur semasa pemotongan berjalan, dengan pampasan trajektori CNC digunakan secara langsung
  3. Pengisaran berkelajuan tinggi — meningkatkan kelajuan roda dari 35m/s kepada 80~120m/s supaya setiap laluan membuang lebih banyak bahan

Apa maksudnya untuk PinyiGear: apabila pesanan masuk berkumpul sekitar gear m3~m8 dengan ketepatan sederhana hingga tinggi, kes terkuat wujud untuk pengisar bentuk CBN berkelajuan tinggi — ia menggabungkan ketepatan DIN 4 dengan kitaran di bawah 5 min/keping.

PinyiGear — Pembuatan Gear Ketepatan & Komponen Transmisi

Bacaan berkaitan