Log Pembuatan: Proses Hobbing dan Pengisaran Gear

Log Pembuatan — Proses Hobbing dan Pengisaran Gear

Tarikh: 2026-07-08 | Topik: Proses Pembuatan Gear | Sesi: 3

I. Nota Kejuruteraan

1. Penyebaran Ketepatan: Dari Hobbing Hingga Pengisaran

Bahan kosong → Penempaan → Penormalan → Pembubutan kasar → Pembubutan separuh siap → [Hobbing](/ms/products/custom/) (7–9)
 ↓
 Pengkarbonan & pengerasan (0.05–0.15mm herotan)
 ↓
 Pengisaran (4–6) → Gear siap

Satu kekangan kritikal mengawal keseluruhan rantaian: ralat pic kumulatif (Fₚ) terkunci pada peringkat hobbing dan pengisaran tidak dapat membatalkannya. Apa yang pengisaran atasi ialah sisihan profil dan plumbum. Akibatnya, operasi hobbing menentukan had atas kualiti gear akhir.

2. Pengisaran Gear Ketepatan — Operasi Kemasan

Untuk rusuk gigi berketepatan tinggi, pengisaran selepas rawatan haba adalah sangat diperlukan. Gear transmisi, dalam kebanyakan kes, digilap.

Perbandingan Kaedah Pengisaran:

Pembakaran Pengisaran — Mod Kegagalan Utama:

• Haba yang dijana semasa pengisaran boleh mengeraskan semula atau membaja permukaan gigi
• Retak mikro terbentuk, membawa kepada pitting dan spalling awal
• Langkah balas: roda CBN, penyejuk tekanan tinggi, suapan dikurangkan

3. Hobbing Gear — Kaedah Pengasaran Dominan

Hobbing adalah operasi pemotongan gear yang paling biasa, digunakan untuk lebih daripada 70% kerja pengasaran.

Prinsip Kerja:

• Hob dan bahan kerja berputar dalam hubungan penjanaan yang disegerakkan
• Hob berfungsi sebagai rak maya, mengindeks secara berterusan untuk memotong setiap ruang gigi dalam satu laluan
• Output tinggi dan kaedah ini sangat mudah menyesuaikan diri

Parameter Pemotongan:

• Kelajuan pemotongan v: 25–60 m/min (HSS); 80–200 m/min (Karbida)
  • Nota: Ditentukan oleh bahan alat
• Kadar suapan f: 0.5–3.0 mm/r
  • Nota: Lebih tinggi untuk pengasaran, lebih rendah untuk kemasan
• Kedalaman potongan aₚ: Kedalaman gigi penuh atau 2–3 laluan
  • Nota: Untuk modul > 6, gunakan berbilang laluan
• Penyejuk: Minyak (disyorkan) atau emulsi
  • Nota: Minyak memanjangkan hayat alat sebanyak 30–50%

Ketepatan Hobbing Biasa: GB/T 10095 gred 7–9; gred 7–8 adalah julat ekonomi.

4. Tiga Masalah Hobbing Yang Kerap Berlaku

① Permukaan gigi kasar

• Punca: Suapan berlebihan / hob tumpul / kelajuan pemotongan tidak mencukupi
• Penyelesaian: Kurangkan suapan kepada ≤1.0 mm/r, periksa tepi hob

② Ketebalan gigi tidak betul

• Punca: Ralat tetapan atau haus O.D. hob
• Penyelesaian: Potong sekeping percubaan, ukur panjang rentang, kemudian laraskan

③ Tanda chatter

• Punca: Kelonggaran pemacu / larian gelendong / pegangan bahan kerja lemah
• Penyelesaian: Sahkan kelonggaran mesin, periksa tekanan pusat tailstock

II. Pemerhatian Di Lantai Kilang

1. Kecekapan vs. ketepatan dalam hobbing: Potongan berat dan suapan pantas memaksimumkan output pengasaran; tinggalkan 0.3–0.5 mm untuk laluan kemasan. Pada laluan kemasan, turunkan suapan kepada 0.5–0.8 mm/r dan gunakan hob tajam baru — kekasaran permukaan Ra boleh bertambah baik dari 3.2 kepada 1.6.

2. Perancangan untuk herotan rawatan haba: Dengan 20CrMnTi selepas pengkarbonan dan pengerasan, pertumbuhan bulatan hujung berjalan kira-kira 0.3–0.5% daripada modul. Benarkan sekurang-kurangnya 0.15–0.25 mm setiap rusuk untuk pengisaran, atau profil involut penuh tidak akan bersih.

3. Roda CBN membenarkan harganya: Roda CBN mungkin berharga 5–10× roda alumina, tetapi ia bertahan 100× lebih lama, memerlukan pembalut yang jauh lebih jarang, mengurangkan jumlah kos pemilikan, dan mengekalkan kestabilan terma dengan lebih baik — mengurangkan risiko pembakaran pengisaran dengan ketara.

4. Penyejuk tidak boleh dirunding dalam pengisaran: Pembakaran pengisaran telah menyingkirkan terlalu banyak bahagian dalam pengalaman saya. Gunakan roda CBN dengan penyejukan ditapis tekanan tinggi (≥10 bar, aliran ≥40 L/min) — ini mengatasi sebarang penalaan parameter.

5. Bila untuk menajamkan semula hob: Setelah haus rusuk melebihi 0.2 mm, penajaman semula diperlukan — melebihi ambang itu, kekasaran permukaan gigi merosot dengan cepat. Periksa tepi pemotongan setiap 50–80 bahan kerja.

III. Rujukan Terminologi