Rak Gear Dimesin Mengikut Lukisan Pelanggan

Rak gear menukar putaran kepada gerakan linear. Pinion melakukan putaran, rak melakukan pergerakan, dan segala yang tidak kena pada paksi panjang — pic terkumpul, sambungan yang tersangkut, gigi yang haus menjadi tangga — muncul sebagai ralat kedudukan pada alat atau pada kepala laser.

PinyiGear memotong dan mengisar rak mengikut lukisan dan bukan mengikut katalog stok. Modul, sudut tekanan, sudut heliks, panjang bar, kedudukan sambungan, bahan, rawatan haba dan kelas ketepatan semuanya diambil daripada cetakan. Halaman ini merangkumi perkara yang perlu ada pada lukisan rak, cara gigi dimesin dan diukur, dan keputusan mana yang sebenarnya menentukan sama ada paksi panjang masih mengekalkan toleransinya selepas dua tahun beroperasi.

Apa yang perlu ditakrifkan oleh lukisan rak

Kebanyakan lukisan rak yang tidak lengkap kekurangan salah satu daripada tiga kumpulan maklumat. Ketiga-tiganya menentukan harga, jadi ketiga-tiganya perlu ada pada cetakan.

Geometri gigi. Modul atau pic diametral, sudut tekanan, sudut heliks jika rak itu heliks, ketinggian gigi, lebar muka, dan profil itu sendiri. Jika rak menggantikan bahagian sedia ada, profilnya mungkin bukan piawai, yang boleh dikerjakan — tetapi ia perlu dimensikan, bukan diterangkan.

Panjang dan sambungan. Panjang bar, berapa banyak seksyen membentuk paksi, di mana sambungan terletak, dan cara hujungnya dimesin. Paksi 2 m yang dibina daripada bar 1 m mempunyai satu sambungan; paksi 6 m mempunyai lima, dan setiap satu ialah tempat ketepatan boleh hilang.

Bahan, rawatan haba dan kelas ketepatan. Gred keluli, kekerasan permukaan jika dinyatakan, dan kelas yang menjadi rujukan pengukuran gigi siap. Tanpa kelas yang dinamakan, “tepat” bermaksud apa sahaja yang diputuskan oleh pembekal.

Lukisan yang membawa ketiga-tiga kumpulan itu boleh disebut harga secara terus. Lukisan yang tidak biasanya menghasilkan satu pusingan soalan sebelum apa-apa boleh dinilai harganya.

Geometri gigi: apa yang ditentukan oleh setiap parameter

Modul menetapkan saiz gigi dan, bersamanya, beban yang boleh ditanggung oleh satu gigi. PinyiGear mengerjakan dari modul 1 hingga modul 12. Modul kecil sesuai untuk paksi instrumen dan automasi ringan; modul besar muncul di mana pinion perlu menolak gantri berat atau meja mesin yang membawa bahan kerja.

Sudut tekanan menentukan berapa banyak beban bergerak di sepanjang flank dan berapa banyak menolak secara radial. Nilai lazim ialah 20° dan 14.5°. 20° ialah lalai kerja untuk tugas mesin alat kerana ia menanggung lebih banyak beban per unit lebar muka tanpa undercut pada bilangan gigi yang rendah.

Sudut heliks terpakai pada rak heliks. Heliks meningkatkan nisbah sentuhan — lebih banyak gigi berkongsi beban pada setiap saat — yang menyebarkan beban, melembutkan hentaman per gigi dan mengurangkan bunyi. Rak heliks kami dipotong tangan kanan pada 19°31'42" dengan sudut tekanan 20°, tetapi lukisan yang menentukan: jika pinion pasangan memerlukan tangan kiri atau sudut yang berbeza, rak mengikutinya. Rak heliks juga menghasilkan tujahan paksi, dan tujahan itu perlu diserap oleh galas dan laluan panduan, bukan oleh rak.

Lebar muka dan ketinggian gigi datang daripada pengiraan beban di pihak pelanggan. Kami memotong mengikut lukisan dan bukan mencadangkan saiz, kerana rak hanya menerima beban yang diberikan oleh reka bentuk mesin melaluinya.

Lurus atau heliks: pertukarannya

Pilihan biasanya milik pereka mesin, bukan pembekal rak. Yang penting di pihak kami ialah rak dan pinion pasangan berkongsi modul, sudut tekanan, sudut heliks dan tangan — ketidakpadanan di situ menghasilkan bunyi dan haus yang tidak dapat diperbetulkan oleh ketepatan gigi walau setinggi mana pun.

Bahan dan rawatan haba

Bahan mengikut keperluan. Gred yang paling kerap kami mesin:

Dua keputusan lebih penting daripada nama gred.

Sama ada bahagian itu masih memerlukan pemesinan sekunder selepas pengerasan. Jika rak perlu digerudi, dialur atau ditorek selepas dipasang, mengisar dalam keadaan terlindap dan terbaja — dan mengeraskannya kemudian, atau tidak mengeraskannya langsung — selalunya merupakan laluan praktikal. Keras dahulu dan operasi tersebut bertukar menjadi kerja pengisaran.

Sama ada permukaan pemasangan digisar. Pengerasan menangani haus sayap dan pitting. Ia tidak melakukan apa-apa untuk rak yang tidak akan duduk rata. Mengisar keempat-empat muka menjadikan permukaan pemasangan sebagai datum, supaya kawasan sentuhan dan herotan yang tinggal selepas bolt diketatkan menjadi boleh dijangka. Ini adalah langkah yang paling kerap digugurkan daripada perbandingan kos, dan ia adalah langkah yang menentukan sama ada paksi panjang kekal lurus.

Kelas ketepatan dan cara gigi diukur

Ketepatan rak biasanya dinyatakan sebagai kelas DIN serta ralat pic terkumpul yang dirujuk kepada sesuatu panjang. Tiga tahap yang muncul dalam amalan:

Angka-angka itu menerangkan gigi. Ia tidak menerangkan paksi. Perjalanan 6 m yang dibina daripada enam bahagian 1 m mengumpul apa jua ralat yang ditambah oleh setiap sambungan di atas ralat pic rak itu sendiri, jadi pada perjalanan panjang sambungan boleh menjadi lebih penting daripada gred pada lukisan.

Sambungan: di mana paksi panjang kehilangan ketepatan

Bahagian biasanya dibekalkan dalam panjang 500 mm dan 1000 mm, jadi mana-mana paksi panjang adalah rantaian sambungan. Tiga mekanisme menyebabkan masalah:

• Ofset garis pic — kedua-dua bahagian berada pada ketinggian berbeza terhadap datum pemasangan, jadi pinion memanjat dan menjunam pada setiap laluan.
• Ketidakjajaran sudut — muka gigi bersebelahan tidak segaris dan pinion bertemu kekusutan bukan sayap berterusan.
• Ralat pic terkumpul — jarak gigi satu bahagian tidak meneruskan corak bahagian sebelumnya.

Langkah atau jurang sekitar 0.05 mm sudah cukup untuk gigi pinion melanggar tepi ruang gigi bukan bergolek ke dalamnya, yang menghasilkan bebanan hentakan yang bertambah dengan kelajuan. Angka itu berada dalam susunan yang sama dengan ralat pic rak yang digisar, sebab itulah sambungan yang dibuat dengan buruk boleh membatalkan sebahagian besar ketepatan yang sepatutnya disampaikan oleh kelas itu.

Terdapat dua cara untuk menanganinya. Yang pertama ialah disiplin pemasangan: satu datum, ketinggian bahagian yang sepadan, penjajaran gigi diperiksa merentasi setiap sambungan sebelum bolt diketatkan sepenuhnya. Yang kedua ialah pampasan ralat — bahagian diukur secara individu, kemudian disusun supaya ralatnya saling mengimbangi sepanjang paksi. Pampasan memerlukan data pengukuran yang boleh dikesan pada setiap kepingan, yang berbeza daripada sijil yang menyatakan kelompok itu lulus.

Kami membekalkan bahagian dengan muka sambungan dimesin sebagai permukaan datum dan dengan ralat pic terukur dilaporkan setiap bahagian, supaya pasukan pemasangan boleh menyusunnya secara sengaja bukan secara kebetulan.

Pemprosesan dan laluan proses

Rak melalui sebahagian atau kesemua langkah berikut, bergantung pada lukisan:

1. Penyediaan kosong — menggergaji, kemudian mengisar atau melarik keratan mengikut saiz.
2. Pelepasan tegasan di mana keratan tebal atau kelas ketat, supaya herotan keluar sebelum gigi dipotong.
3. Pemotongan gigi — hobbing atau mengisar ruang gigi bergantung pada modul dan profil; rak heliks dipotong dengan sudut heliks yang ditetapkan pada mesin.
4. Rawatan haba — pengkarbonan, pengerasan aruhan atau pelindapkejutan dan pembajaan, mengikut lukisan.
5. Pengisaran — pengisaran sayap untuk kerja kelas DIN 6, pengisaran empat muka di mana permukaan pemasangan berfungsi.
6. Operasi sekunder — pemesinan hujung, lubang pemasangan, ciri penetapan, chamfer.
7. Penandaan — nombor keratan, tanda orientasi dan urutan sambungan, supaya pemasangan tidak meneka.

Urutan amat penting. Mengisar muka pemasangan selepas pengerasan, dan memotong lubang selepas pelepasan tegasan, adalah butiran urutan yang menentukan sama ada rak siap duduk rata.

Pemeriksaan

Setiap kelompok diukur dan laporan disertakan bersama bahagian:

• Profil gigi, lead dan pic pada pusat pengukur gear, nilai terukur dibandingkan dengan kelas pada lukisan
• Ralat pic kumulatif dilaporkan sepanjang panjang pengukuran, bukan sekadar lulus atau gagal
• Kekerasan — permukaan, dan teras di mana dinyatakan
• Kedalaman lapisan pada bahagian terkarbon
• Kekasaran permukaan pada sayap yang digisar
• Geometri — kelurusan, kerataan muka pemasangan, panjang keratan, pada CMM atau plat permukaan
• Semakan jaringan dengan pinion pasangan di mana pelanggan membekalkannya atau memesan pasangan itu

Sijil yang tertulis “mematuhi” tidak memberitahu pembeli pautan mana yang gagal apabila paksi mula menandakan bahagian. Nilai terukur yang memberitahu.

Pembungkusan dan penghantaran

Rak adalah panjang, nipis dan mudah bengkok dalam perjalanan. Keratan dibungkus dengan perlindungan tepi dan, untuk eksport, dalam peti kayu atau papan lapis, dengan tanda orientasi dikekalkan supaya urutan sambungan bertahan sepanjang perjalanan. Pesanan berbilang keratan dihantar bernombor mengikut urutan yang sepatutnya dipasang.

Di mana rak digunakan

Paksi mesin perkakas, gantri pemotong laser dan pancutan air, automasi dan paksi ketujuh robot, peralatan pemprosesan kayu dan panel, suapan penekan, barisan pembungkusan, peralatan pentas dan pengangkat. Dalam kebanyakan ini rak berfungsi sebagai separuh daripada pasangan, jadi pertanyaan biasanya memerlukan dua lukisan: rak dan pinion. Jarak bebas dan jarak pusat adalah tetapan antara dua bahagian, bukan sifat rak semata-mata.

Apa yang perlu dihantar bersama pertanyaan

• Lukisan rak (PDF, DXF, STEP, DWG atau IGES) dengan geometri gigi, panjang dan kedudukan sambungan
• Lukisan pinion jika pasangan dipesan bersama
• Bahan dan rawatan haba jika ia ditetapkan; jika tidak, nyatakan tugas dan gred boleh dipilih
• Kelas ketepatan, atau panjang paksi dan toleransi kedudukan yang perlu dipegang oleh mesin
• Kuantiti, dan sama ada pesanan itu prototaip, kelompok pertama atau pengeluaran berulang

Hantar perkara tersebut dan sebut harga merangkumi gigi, muka pemasangan, sambungan dan pemeriksaan — bukan sekadar harga per meter.

Hantar lukisan rak untuk sebut harga

Soalan lazim

Bolehkah anda memotong rak mengikut profil bukan piawai? Boleh. Profil diambil daripada lukisan. Apa yang kami perlukan ialah profil berdimensi bukan penerangan, supaya pemotong dan pelan pemeriksaan dapat ditetapkan terhadapnya.

Adakah anda juga membekalkan pinion? Ya, dan itu cara yang lebih baik untuk membeli pasangan. Jarak bebas dan jarak pusat ditetapkan antara dua bahagian, jadi memiliki kedua-duanya dibuat terhadap rujukan yang sama menghapuskan satu sumber ketidakpadanan.

Berapa panjang satu rak boleh? Keratan standard ialah 500 mm dan 1000 mm. Keratan lebih panjang mungkin bergantung pada modul, bahan dan kelas; melebihi itu paksi dibina daripada keratan bersambung. Had praktikal ditetapkan oleh herotan semasa rawatan haba, bukan oleh mesin.

Adakah rak pengerasan aruhan mencukupi, atau perlu digisar? Untuk banyak paksi automasi dan pemprosesan kayu, pengerasan aruhan mencukupi. Di mana paksi panjang, kelajuan tinggi atau toleransi kedudukan ketat, ralat pic dan disiplin sambungan rak yang digisar yang mengekalkan angka itu, dan perbezaan harga membeli tepat perkara itu.

Apa yang anda perlukan untuk sebut harga set padanan sambungan? Kedudukan sambungan, datum pemasangan dan kelas ketepatan untuk keseluruhan paksi, bukan sekadar per keratan. Pampasan ralat sepanjang paksi panjang hanya berkesan jika sasaran ditetapkan untuk keseluruhan perjalanan.

Halaman berkaitan

• Gear taji dan heliks
• Gear cacing
• Pembuatan gear tersuai
• Pemacu rak pada mesin CNC dan pemotong laser