Guía de ingeniería de PinyiGear — Referencia para cálculos de resistencia de engranajes

Fórmulas de contacto y flexión en la raíz según ISO 6336 con GB/T 3480, DIN 3990 y AGMA 2001: 20CrMnTi a HRC 58~62 da σHlim 1500 MPa y σFlim 500 MPa

Referencia para cálculos de resistencia de engranajes

Número de documento: GE-EN-001 | Versión: V1.0 | Última actualización: 2024-06

1. Alcance y normas aplicables

Cuando se evalúa la capacidad de carga de un par de engranajes cilíndricos, dos verificaciones son las más importantes. Una se refiere a la tensión de contacto que surge en los flancos de los dientes; la otra se refiere a la tensión de flexión que se desarrolla en la raíz del diente. Las fórmulas, los factores de influencia y los datos de materiales en los que PinyiGear se basa para ambas verificaciones se recopilan en este documento.

El enfoque de cálculo se basa en las siguientes normas:

  • ISO 6336: 2006 — Cálculo de la capacidad de carga de engranajes cilíndricos (norma internacional)
  • GB/T 3480 — Cálculo de la capacidad de carga de engranajes cilíndricos de evolvente (norma china)
  • DIN 3990 — Norma alemana
  • AGMA 2001 — Norma estadounidense

2. Límites de fatiga de materiales comunes para engranajes

Ambas verificaciones obtienen sus tensiones admisibles del límite de fatiga del material elegido junto con su tratamiento térmico. Los valores que PinyiGear aplica a los grados que se especifican con mayor frecuencia en nuestros proyectos aparecen en la tabla siguiente.

GradoTratamiento térmicoDureza (HRC)$\sigma_{Hlim}$ (MPa)$\sigma_{Flim}$ (MPa)Aplicación típica
20CrMnTiCementado y templado58~621500500Engranajes de caja de cambios
20CrMoCementado y templado58~621500500Engranajes rectificados de alta precisión
40CrTemplado y revenido + templado por inducción48~551100380Engranajes de carga media
45#Templado y revenido35~45800300Engranajes de baja velocidad y carga ligera
42CrMoTemplado y revenido + nitrurado≥50 (capa nitrurada)1200420Engranajes grandes
40CrNiMoTemplado y revenido35~451000350Árboles de transmisión de alta resistencia

3. Resistencia al contacto en el flanco del diente

3.1 Fórmula de tensión

ISO 6336 proporciona la expresión de la que se deriva la tensión de contacto en el flanco:

$$ \sigma_H = Z_H \cdot Z_E \cdot Z_\varepsilon \cdot Z_\beta \cdot \sqrt{\frac{F_t}{b \cdot d_1} \cdot \frac{u+1}{u} \cdot K_A \cdot K_V \cdot K_{H\beta} \cdot K_{H\alpha}} $$

SímboloSignificadoNotas
$\sigma_H$Tensión de contacto en el flanco del diente (MPa)Valor calculado
$Z_H$Factor de zona en el punto primitivoDepende del ángulo de presión/ángulo de hélice
$Z_E$Factor de elasticidad (√(MPa))189.8 (acero sobre acero)
$Z_\varepsilon$Factor de relación de contactoDepende de la relación de contacto
$Z_\beta$Factor de ángulo de héliceEngranaje recto = 1, engranaje helicoidal < 1
$F_t$Fuerza tangencial nominal en el círculo primitivo (N)$F_t = 2T/d$
$b$Ancho de cara (mm)
$d_1$Diámetro primitivo del piñón (mm)
$u$Relación de transmisión$u = Z_2/Z_1 \ge 1$
$K_A$Factor de aplicaciónCaracterísticas de carga del motor primario y de la máquina accionada
$K_V$Factor dinámicoInfluencia de la velocidad y la precisión
$K_{H\beta}$Factor de carga longitudinalResistencia al contacto
$K_{H\alpha}$Factor de carga transversalResistencia al contacto

3.2 Tensión de contacto admisible

El valor admisible combina el límite de fatiga de referencia con un conjunto de factores de corrección:

$$ \sigma_{HP} = \frac{\sigma_{Hlim} \cdot Z_N \cdot Z_L \cdot Z_V \cdot Z_R \cdot Z_W \cdot Z_X}{S_{Hmin}} $$

SímboloSignificadoNotas
$\sigma_{Hlim}$Límite de fatiga por contacto del engranaje de referencia (MPa)Determinado por material/tratamiento térmico
$Z_N$Factor de vidaDepende del número de ciclos de tensión
$Z_L$Factor de lubricanteDepende de la viscosidad del lubricante
$Z_V$Factor de velocidadDepende de la velocidad lineal primitiva
$Z_R$Factor de rugosidadDepende de la rugosidad del flanco del diente
$Z_W$Factor de endurecimiento por trabajoDepende de la diferencia de dureza del engranaje conjugado
$Z_X$Factor de tamañoDepende del módulo/tamaño
$S_{Hmin}$Factor de seguridad mínimoResistencia al contacto

3.3 Condición de aceptación

$$ \sigma_H \le \sigma_{HP} $$

4. Resistencia a la flexión en la raíz del diente

4.1 Fórmula de tensión

Para la tensión de flexión en la raíz del diente, se utiliza la forma de ISO 6336:

$$ \sigma_F = \frac{F_t}{b \cdot m_n} \cdot Y_{Fa} \cdot Y_{Sa} \cdot Y_\varepsilon \cdot Y_\beta \cdot K_A \cdot K_V \cdot K_{F\beta} \cdot K_{F\alpha} $$

SímboloSignificadoNotas
$\sigma_F$Tensión de flexión en la raíz del diente (MPa)Valor calculado
$m_n$Módulo normal (mm)
$Y_{Fa}$Factor de formaDepende del número de dientes/coeficiente de desplazamiento del perfil
$Y_{Sa}$Factor de corrección de tensiónInfluencia del radio de acuerdo de la raíz
$Y_\varepsilon$Factor de relación de contacto
$Y_\beta$Factor de ángulo de hélice
$K_{F\beta}$Factor de carga longitudinalResistencia a la flexión
$K_{F\alpha}$Factor de carga transversalResistencia a la flexión

4.2 Tensión de flexión admisible

$$ \sigma_{FP} = \frac{\sigma_{Flim} \cdot Y_N \cdot Y_{ST} \cdot Y_{\delta relT} \cdot Y_{RrelT} \cdot Y_X}{S_{Fmin}} $$

SímboloSignificado
$\sigma_{Flim}$Límite de fatiga por flexión del engranaje de referencia (MPa)
$Y_N$Factor de vida
$Y_{ST}$Factor de corrección de tensión (normalmente se toma como 2.0)
$Y_{\delta relT}$Factor de sensibilidad relativa del radio de acuerdo de la raíz
$Y_{RrelT}$Factor de condición relativa de la superficie de la raíz
$Y_X$Factor de tamaño
$S_{Fmin}$Factor de seguridad mínimo (resistencia a la flexión)

4.3 Condición de aceptación

$$ \sigma_F \le \sigma_{FP} $$

5. Factores de carga

5.1 Factor de aplicación $K_A$

Choque fuerteMotor primarioCarga uniforme en la máquina accionadaChoque moderado
1.75Motor eléctrico/turbina1.001.25
2.00Motor de combustión multicilíndrico1.251.50
2.25Motor de combustión monocilíndrico1.501.75

5.2 Factor dinámico $K_V$

$$ K_V = 1 + \left( \frac{K_1}{K_A \cdot F_t/b \cdot K_{H\beta}} + K_2 \right) \cdot \frac{z_1 \cdot v}{100} \cdot \sqrt{\frac{u^2}{1+u^2}} $$

En esta expresión, $v$ denota la velocidad lineal primitiva (m/s), mientras que $K_1$ y $K_2$ representan coeficientes de precisión.

6. Factores de seguridad recomendados

Resistencia a la flexión $S_{Fmin}$AplicaciónResistencia al contacto $S_{Hmin}$
1.25~1.5Accionamientos generales1.0~1.1
1.5~1.8Alta fiabilidad1.1~1.25
1.8~2.5Aeroespacial1.25~1.5

7. Ejemplo resuelto (cálculo rápido)

Estimación rápida de resistencia para un engranaje cilíndrico

ParámetroValor
Módulo $m_n$3 mm
Número de dientes $Z_1$ / $Z_2$23 / 74
Ancho de cara $b$40 mm
Par de entrada $T_1$200 N·m
Material/tratamiento térmico20CrMnTi cementado y templado
Velocidad $n_1$1450 rpm
Grado de precisiónDIN grado 6

Pasos de cálculo:

  1. Fuerza tangencial: $F_t = 2T/d_1 = 2 × 200000 / (3×23) = 5797 N$
  2. Tensión de contacto en el flanco — con $Z_H=2.5,\ Z_E=189.8,\ Z_ε=0.87,\ Z_β=1.0,\ K_A=1.25,\ K_V=1.1,\ K_{Hβ}=1.15,\ K_{Hα}=1.1$: $σ_H = 2.5 × 189.8 × 0.87 × 1.0 × √(5797/(40×69) × (3.22+1)/3.22 × 1.25×1.1×1.15×1.1) ≈ 720\ MPa$
  3. Tensión de contacto admisible: $σ_{HP} = 1500 / (1.1) ≈ 1364\ MPa$ (seguro)
  4. Tensión de flexión en la raíz — con $Y_{Fa}=2.7,\ Y_{Sa}=1.55,\ Y_ε=0.7,\ Y_β=1.0,\ K_{Fβ}=1.1,\ K_{Fα}=1.1$: $σ_F = 5797/(40×3) × 2.7×1.55×0.7×1.0 × 1.25×1.1×1.1×1.1 ≈ 258\ MPa$
  5. Tensión de flexión admisible: $σ_{FP} = 500×2.0 / (1.5) ≈ 667\ MPa$ (seguro)

8. Software y herramientas

HerramientaTipoNotas
KISSsoftSoftware comercialDiseño y análisis profesional de sistemas de transmisión por engranajes
MASTASoftware comercialDiseño y simulación de sistemas de transmisión
RomaxSoftware comercialAnálisis de sistemas de caja de cambios/rodamientos
Hoja de cálculo de engranajes (Excel)InternoHoja de verificación de resistencia de engranajes interna de PinyiGear
Cálculo de engranajes en líneaWebHerramienta de cálculo en línea www.geartechnology.com

9. Notas de diseño

  • Si la resistencia al contacto en el flanco resulta insuficiente, remédielo en el siguiente orden: primero aumente el diámetro primitivo, luego ensanche el ancho de cara y, finalmente, aumente la dureza.
  • Si la resistencia a la flexión en la raíz resulta insuficiente, proceda primero aumentando el módulo, luego ensanchando el ancho de cara y, finalmente, aplicando un desplazamiento positivo del perfil.
  • En cualquier diseño real, ambos criterios de resistencia deben cumplirse al mismo tiempo.
  • Los engranajes que funcionan a alta velocidad también requieren una verificación de la capacidad de carga al rayado, realizada ya sea por el método de temperatura instantánea o por el método de temperatura integral.

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