Una cotización se puede producir más rápido cuando el plano y las condiciones de funcionamiento se envían juntos, porque el equipo de ingeniería puede entonces examinar la geometría, el grado de precisión, el material y el tratamiento térmico antes de fijar el precio. El propósito de esta página es exponer la información que se debe reunir y explicar en qué se diferencian los principales tipos de engranajes. Sigue siendo únicamente una ayuda de preparación: el plano y el servicio son la base sobre la que se construye cualquier cotización.
Cómo se gestiona una solicitud
- Se reciben el plano y el servicio.
- Revisión de ingeniería: geometría, grado de precisión, material y tratamiento térmico, fabricabilidad.
- Se acuerdan la ruta de proceso y el plan de inspección.
- Se emite la cotización según la ruta revisada.
Datos que se deben reunir antes de cotizar
- Módulo m: Tamaño del diente y toda la cadena geométrica
- Forma típica: 1, 1.5, 2, 2.5
- Número de dientes z1 / z2: Relación y diámetro primitivo
- Forma típica: z1 = 20, z2 = 60
- Ángulo de presión α: Forma del flanco y relación de contacto
- Forma típica: perfil estándar de 20°
- Ángulo de hélice β: Fuerza axial y comportamiento frente al ruido
- Forma típica: 0° recto, 8–45° helicoidal
- Desplazamiento del perfil x: Evitar el socavado, equilibrio del deslizamiento
- Forma típica: −0.5 a +1.0
- Grado de precisión y norma: Qué tablas de tolerancia se aplican
- Forma típica: DIN 3962 / ISO 1328-1 / GB/T 10095.1
- Espesor del diente y juego: Ajuste y generación de calor
- Forma típica: DIN 3967
- Material y tratamiento térmico: Capacidad de carga y vida útil
- Forma típica: 20CrMnTi cementado, 42CrMo templado y revenido
- Rango de dureza: Resistencia al desgaste
- Forma típica: p. ej. HRC 58–62
- Ancho de cara b: Distribución de la carga a lo largo del diente
- Forma típica: b = 20 mm
- Distancia entre centros a: Disposición de la carcasa
- Forma típica: a = 80 mm
- Agujero, chavetero, estriado: Interfaz de montaje
- Forma típica: Φ20H7, 6×22×25
- Servicio: Par, velocidad, horas, choque, lubricación, temperatura
- Forma típica: T = 120 N·m, n = 1450 rpm
- Cantidad y plazos: Ruta de proceso, utillaje y plan de inspección
- Forma típica: desde pieza única hasta producción en serie
Tipos de engranajes y su comportamiento
- Tipo Engranaje recto: Forma más sencilla, sin fuerza axial, más ruido a medida que aumenta la velocidad
- Aplicaciones típicas: bombas, cajas de engranajes generales
- Tipo Engranaje helicoidal: Mayor capacidad de carga y funcionamiento más silencioso, a costa de fuerza axial
- Aplicaciones típicas: reductores, accionamientos de máquinas herramienta
- Tipo Engranaje interno: Compacto y coaxial
- Aplicaciones típicas: conjuntos planetarios, acoplamientos
- Tipo Cremallera y piñón: Convierte la rotación en movimiento lineal
- Aplicaciones típicas: pórticos, prensas, dirección
- Tipo Engranaje cónico: Ejes que se intersecan
- Aplicaciones típicas: accionamientos en ángulo recto, diferenciales
- Tipo Par de tornillo sin fin: Alta relación en una sola etapa, a menudo auto bloqueante
- Aplicaciones típicas: ascensores, mesas divisorias
- Tipo Piñón de cadena y polea dentada: Grandes distancias entre centros sin estricta precisión de engrane
- Aplicaciones típicas: transportadores, líneas de envasado
- Tipo Conjunto de engranajes planetarios: Coaxial, alta densidad de par
- Aplicaciones típicas: reductores para servomotores, robótica
Un grado de precisión solo tiene significado cuando se indica la norma a la que pertenece, ya que el mismo número corresponde a valores de tolerancia diferentes según DIN, ISO y GB. Los sistemas se comparan en normas de precisión de engranajes.
Cuando el conjunto de datos está incompleto
- El par y la velocidad por sí solos son suficientes para empezar: envíe el servicio y la geometría se puede derivar primero y confirmar con usted.
- Sin un plano, una muestra, un modelo 3D y la interfaz de montaje son suficientes para comenzar.
- Si el grado de precisión no está decidido, describa la aplicación; se puede proponer un grado y confirmarlo antes de la fabricación.
- Para una pieza de repuesto, una foto junto con mediciones con calibre de las dimensiones principales acorta la revisión.
Para avanzar, Solicite una cotización de engranajes y adjunte el plano o los datos que tenga.