Ein Angebot kann schneller erstellt werden, wenn die Zeichnung und die Betriebsbedingungen zusammen eingereicht werden, da das Engineering-Team dann in der Lage ist, Geometrie, Genauigkeitsgrad, Material und Wärmebehandlung vor der Preisgestaltung zu prüfen. Der Zweck dieser Seite ist es, die zu sammelnden Informationen darzulegen und zu erklären, wie sich die wichtigsten Getriebetypen unterscheiden. Sie bleibt lediglich eine Vorbereitungshilfe: Die Zeichnung und die Aufgabe sind die Grundlage, auf der jedes Angebot aufbaut.
Wie eine Anfrage bearbeitet wird
- Zeichnung und Aufgabe werden empfangen.
- Technische Prüfung: Geometrie, Genauigkeitsgrad, Material und Wärmebehandlung, Fertigbarkeit.
- Prozessroute und Prüfplan werden vereinbart.
- Angebot wird auf Basis der geprüften Route ausgestellt.
Daten, die vor der Angebotserstellung zu sammeln sind
- Modul m: Zahngröße und die gesamte Geometriekette
- Typische Form: 1, 1,5, 2, 2,5
- Zähnezahl z1 / z2: Übersetzung und Teilkreisdurchmesser
- Typische Form: z1 = 20, z2 = 60
- Eingriffswinkel α: Flankenform und Überdeckungsgrad
- Typische Form: 20° Standardprofil
- Schrägungswinkel β: Axialkraft und Geräuschverhalten
- Typische Form: 0° geradverzahnt, 8–45° schrägverzahnt
- Profilverschiebung x: Vermeidung von Unterschnitt, Gleitverhältnis
- Typische Form: −0,5 bis +1,0
- Genauigkeitsgrad und Norm: Welche Toleranztabellen gelten
- Typische Form: DIN 3962 / ISO 1328-1 / GB/T 10095.1
- Zahndicke und Flankenspiel: Passung und Wärmeentwicklung
- Typische Form: DIN 3967
- Material und Wärmebehandlung: Tragfähigkeit und Lebensdauer
- Typische Form: 20CrMnTi einsatzgehärtet, 42CrMo vergütet
- Härtebereich: Verschleißfestigkeit
- Typische Form: z. B. HRC 58–62
- Zahnbreite b: Lastverteilung über den Zahn
- Typische Form: b = 20 mm
- Achsabstand a: Gehäuselayout
- Typische Form: a = 80 mm
- Bohrung, Passfeder, Verzahnung: Montageschnittstelle
- Typische Form: Φ20H7, 6×22×25
- Aufgabe: Drehmoment, Drehzahl, Stunden, Stoß, Schmierung, Temperatur
- Typische Form: T = 120 N·m, n = 1450 rpm
- Menge und Termin: Prozessroute, Werkzeuge und Prüfplan
- Typische Form: Einzelteil bis Serienproduktion
Getriebetypen und ihr Verhalten
- Typ Stirnrad: Einfachste Form, keine Axialkraft, mehr Geräusch mit steigender Drehzahl
- Typische Anwendungen: Pumpen, allgemeine Getriebe
- Typ Schrägstirnrad: Höhere Tragfähigkeit und ruhigerer Lauf, auf Kosten von Axialkraft
- Typische Anwendungen: Reduzierer, Werkzeugmaschinenantriebe
- Typ Innenrad: Kompakt und koaxial
- Typische Anwendungen: Planetenradsätze, Kupplungen
- Typ Zahnstange und Ritzel: Wandelt Rotation in lineare Bewegung um
- Typische Anwendungen: Portale, Pressen, Lenkung
- Typ Kegelrad: Sich schneidende Wellen
- Typische Anwendungen: Winkelantriebe, Differentiale
- Typ Schneckenradpaar: Hohe Übersetzung in einer Stufe, oft selbsthemmend
- Typische Anwendungen: Aufzüge, Rundtische
- Typ Kettenrad und Zahnriemenscheibe: Große Achsabstände ohne strenge Verzahnungsgenauigkeit
- Typische Anwendungen: Förderer, Verpackungslinien
- Typ Planetenradsatz: Koaxial, hohe Drehmomentdichte
- Typische Anwendungen: Servoreduzierer, Robotik
Ein Genauigkeitsgrad hat nur dann eine Bedeutung, wenn die Norm angegeben wird, zu der er gehört, da dieselbe Zahl unter DIN, ISO und GB unterschiedlichen Toleranzwerten entspricht. Die Systeme werden in Getriebe-Genauigkeitsnormen verglichen.
Wenn der Datensatz unvollständig ist
- Drehmoment und Drehzahl allein reichen aus, um zu beginnen: Senden Sie die Aufgabe, und die Geometrie kann zuerst abgeleitet und mit Ihnen bestätigt werden.
- Ohne Zeichnung reichen ein Muster, ein 3D-Modell und die Montageschnittstelle aus, um zu starten.
- Wenn der Genauigkeitsgrad unentschieden ist, beschreiben Sie die Anwendung; ein Grad kann vorgeschlagen und vor der Fertigung bestätigt werden.
- Für ein Ersatzteil verkürzt ein Foto zusammen mit Messschieber-Messungen der Hauptabmessungen die Prüfung.
Um voranzukommen, fordern Sie ein Getriebeangebot an und fügen Sie die Zeichnung oder die vorhandenen Daten bei.